基于组态王的储油罐控制系统设计(2)
1.1 课题来源与研究价值
1.1.1 课题来源
我们国家从八十年代以来，石油与化工行业当中的工业销售值、增加值、利润值、利税值都占到全国各行工业的头名。我国民众经济发展的重要产业已经迅速包括了石油与化工行业，为全国经济输送了相关原料，能源和各类配套产品，在经济的建设和人民的生活还有在国防事业当中都是发挥着十分重要的作用。然而在我们国家，不重视罐区监控系统的自动化运作在许多地方屡见不鲜，都是靠人工来完成对储油罐区的一系列管理，这一现象也是持续了很长一段时间，并没有说真正意义上实现所谓的系统监控。
我们国家的石油资源是十分丰富的，采油与炼油的相关企业在全国上下占有相当重要的地位，特别是各类油品的储运。起初的很多罐区，通过工人手动去对储油罐内的液位进行测量，因此导致了工作量的巨大，且由工人来检测，一个不及时还容易造成储罐内液位的不稳，很容易导致危险事故。另外一方面，监测工人一年中不管天气情况怎么样，都要攀爬到10多米高的罐顶上进行作业，如果遇到很恶劣的天气就会造成危险事故的发生。且液位精确度由人工测量得到的是很低的，花费又高，浪费了人力物力，单就工人的费用，假设按每个储油罐区内有十余名工作人员，每个人按每个月2000块的薪酬算下来，平均每一年要支付将近30余万元的工资费用。这巨大的人工费用和笨重的体力劳动、用老旧的管理方式已完全不能跟上科学化、信息化时代的发展脚步。在油罐罐区使用自动化监测技术，能做到在分秒内就将随便一个指定罐内需要的资料采集取出多次，如在一有着几十个储油罐的罐区内，花费不到一秒钟，就可以将工作人员所需的所有罐区信息通通采集完毕，足以看出自动化监控相比老旧的技术有着巨大的优势还有不俗的经济效益。一直到九十年代的初期，可以进行自动测量的仪表已经在我们国家各个油罐区内实施了了装配工作。其中一次仪表和二次仪表所组成的测量仪表占了大多数。一次仪表位于采集现场，采集了储油罐罐区的各项参数之后后通过统一的模拟量信号，像4-20mA的直流信号之类的电信号，或者是别种通信协议经二次仪表完成接收，到这个时候，操作的技术人员就可以处于控制室里通过二次仪表发来的信号来对各个油罐的状况进行分析。虽然这些数据的精确度大大提高了，但是通过操作二次仪表只是起到对储油罐的参数进行“监视”作用却没法对其实施控制，技术人员还是要到现场来操作具体的控制工作。近几年来，这种状况改
善了许多，我们国家在研究和开发罐区的自动化系统上涌现了许多公司致力于此，从而满足油品相关企业的需求。举例说明，广州的石化乙烯罐区最开始使用的是DOS系统的计算机操作系统，然而罐区在2000年实行了对罐区控制技术的研发与创新项目，成功实现监控软件操作界面的人机友好化，这当中主要有主菜单、罐区的总貌、工艺详细流程、数据的报表和报警等几个操作界面。为了确保系统安全性，控制系统对几个重要的关键参数的修改采用分级授权的方法。现如今，就石油和化工行业的监控自动化水准而言，我们国家在技术上、设备上、还有从功能上规模上都是有了一个很大的提升，一个质的飞跃。监控装置产业的一天天壮大，使大多数石油和化工行业中都已应用上了类似PLC、DCS和IPC等监控系统，这也成为业内主要采用的控制手段。这些先进的控制设备使相应的生产信息能够在车间级亦或是工厂层统一处理，基本满足了化工企业对设备的控制要求。