3.4.1旋转 13

   3.4.2拉伸 15

   3.4.3凿孔 17

   3.4.4元件的装配与组件 19

   3.4.5管道的绘制 21

第四章 浓相输送的仿真模拟 24

总结 26

致谢 28

参考文献 29

第一章 绪论

1.1 课题的研究背景目的及意义

我国当前主要提倡的社会发展道路为低碳环保，企业的发展都需要按照低碳环保的宗旨进行的，气力输送设备是目前工业领域中最为低碳环保的输送设备，在我国很多行业中都被广泛应用。

    如今，许多粉粒物料输送电力生产行业广泛直接用于有色金属行业，其中氧化铝运输，建筑行业，食品行业，面粉运输等运输粉粒物料运输的机器及运输的能源。机械输送技术的缺点很大，由于其能耗高，严重的污染环境，容易损耗设备，效率低并且自动化的程度也很低，所以如今各行业秉着节能降耗和改善环境的原则，早已放弃了该输送方式。二气力输送则不同于机械输送，因为这属于无泄漏输送技术，在封闭的管道内，压缩空气，用气力使粉末物料和各种添加剂在硫化的状态下进行悬浮的输送方式。所以，该输送方式有很多的有点，比如原料的损耗微小，不会二次污染环境，效率高并且设备损耗极小。智能化浓相输送控制系统属于气力输送的高阶技术，适用于散料输送的全封闭性管道输送技术，其有点也很明显，如布局灵活，便于物料的输送和回收，节能，并且因为可以使用计算机来控制，大大的提高了自动化的效率。

  铝电解的生产系统组成和的过程，主要由氧化铝的输送系统及铝电解生产中的电解槽的控制两个大部分相辅而成的。大部分我国的铝厂进行氧化铝等粉末物料输送的时候，都是采用的皮带和天车加料结合的输送方式，但是这种输送的方式效率极其地下，能耗还高，原料损失极高导致成本高利润低，环境污染极其严重，甚至电解槽的工业制度还会被破坏。综合上面得到的结论，我国大部分铝厂都会对铝电解的工艺用高级的计算机进行自我调节和控制，也就是本文介绍的智能化控制。

1.2 气力输送的应用及优缺点

粉末物料气力输送与传统的机械式输送相比来说，具备了十分巨大的优势，所以，气力输送方式在化工，冶金，食品等众多工业得到了广泛应用，浓相输送的方式又是气力输送的最好方式。

   相比较于带式输送机、振动及螺旋输送机来说，粉末物料气力输送机是小颗粒粉末固体物料连续输送最合适的方法，但是事件存在的条件都是相对平衡的，所以粉末物料气力输送系统存在缺陷也是会有的。

     (1)气力输送机的优点

 a．气力输送系统相比于绝大部分的固体大颗粒输送设备来说，粉末物料气力输送系统是目前发现所适合于小颗粒粉末固体输送的最好的方式。

 b．气力输送系统以为所需的空间并不大，所以相对于机械输送来说有更好的灵活性。而带式及螺旋输送机只能单方向的输送，如果要改变输送物料的方向或高度时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运，这样的话就增加了成本和工程量。粉末物料气力输送系统可以向不同的方向送料，甚至可以避绕各式各样的建筑物和障碍物，可以使输送管高出或避开其他操作装置所占用的空间。