1。4 本课题的研究内容和手段

本课题立足于实验室所具备的制备条件和表征方法，根据国际上提出的固含量对于流延成型钴铁氧体材料的影响，设计了切实可行的实验方案来探索不同固含量百分比的流延浆料对最终陶瓷性能的影响。具体的研究内容如下：

本文主要研究制备纳米级别的钴铁氧体和微米级的钴铁氧体分别用流延成型的方法制备的陶瓷坯体经过不同烧结温度、保温时间、浆料固含量的大小带陶瓷最终性能的影响。分别用固相合成法制备微米级的粉体，化学沉淀法制备纳米级的粉体。配置不同固含量的浆料在干净的玻璃基板上利用流延机进行流延制备薄膜，待薄膜干燥后取膜压片制成坯体。在不同温度、保温时间下进行烧结，在最终陶瓷成品利用仪器分别测量坯体致密度的大小和坯体前后收缩率的大小，进行对比分析。最终从实验结果中得到钴铁氧体陶瓷的最佳烧结温度、最佳保温时间和最适合的固含量。为今后的陶瓷工艺优化提供经验。优化陶瓷工艺可以避免材料和能源的浪费，制备出更高性能的陶瓷服务社会。

 第二章  CoFe2O4粉料材料的制备

2。1 CoFe2O4粉体的合成

  微米级的钴铁氧体制备比较简单，实验原料为CoFe2O4粉体的合成所需的原料为：（1）一氧化钴（CoO）。分子量为74。93。溶于酸，不溶于水。易被一氧化碳还原成金属钴。能在高温时与二氧化硅、氧化铝或氧化锌反应生成多种颜料，是生产磁性材料中的主要原料。该材料是用于与三氧化二铁一起球磨在一定时间内合成CoFe2O4粉料；（2）三氧化二铁（Fe2O3）。氧化铁，别名三氧化二铁，分子量为159。69，红棕色粉末可用作为制造磁性材料铁氧体元件的原料 。步骤如下：用两个球墨罐作为容器，分别称取一定量的CoO和Fe2O3 放入各自球墨罐中，加入适量去离子水，球磨3h。球磨时间也是粉料完成度的一个重要指标，如果球磨时间短则混合不均匀，如果球磨时间过长，粉料到最后也不会有什么变化，还会损伤球磨机的使用寿命。球磨完成后，取出粉料放入烘干箱中，以100℃的温度保温8h，粉料完全干燥后取出。得到的粉体进行研磨并过80目筛，接着将粉体放入坩埚中用电阻箱以200℃/h速率在1000℃煅烧12h，待到冷去取出后再将其球磨2h，烘干，研磨后过80目筛。就能得到最终微米级的钴铁氧体粉体。来自~吹冰、论文|网www.chuibin.com +QQ752018766-

图2-1 QM-3SP2行星式球磨机

行星型球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。