（3）激光熔覆过程输入基体的能量小，输入热影响区的能量也很小。基体材料在激光熔敷过程中只有很薄的一次表面微熔，微熔层为0。05～0。1mm。基体热影响区极小，一般为0。1～0。2mm，约是常规堆焊热影响区的1/10，如图1-2所示，熔覆后机械加工量小[16]。来.自^优+尔-论,文:网www.chuibin.com +QQ752018766-

（4）在数控机床控制下，能对易失效部件进行局部处理和修复，也可以进行激光一次性快速成型，尺寸控制精确。

（5）熔覆材料有自己的材料体系，能够充分实现涂层设计，这使新材料的研究和发展的空间极为广阔[17]。

图1-2 激光熔覆热影响区（a）与氩弧焊热影响区（b）比较示意图

1。1。4激光熔敷层材料添加方法简介

激光覆涂层材料一般为粉末状，其添加方式有两种，分别为预置粉末法（a）和同步送粉法（b），示意图1-3中为同轴送粉法的示意图[18]，同轴送粉法是一种改良的同步送粉法。

预置粉末法是指提前将熔敷的合金材料准备好，并将这些粉末固定在所需要熔敷的金属板材表面的固定位置，然后通过激光等大功率，高热量的能量源，将合金粉末熔化，并让这些熔化的粉末和基体融合在一起，等这些粉末冷却后，就形成了熔敷层；而同步送粉法是不将熔敷所使用的合金粉末固定在基体表面，使用单独的送粉系统，将合金粉末通过喷射，然后让激光等高能量物质使合金粉末熔化，并熔敷在基体表面形成熔敷层[19]。同步送粉法比预置粉末法好的方面在于同步送粉法比较方便使合金粉末熔化并熔敷到预想的位置，而预置粉末法需要提前固定粉末，不容易控制，且很浪费时间，不能提高工作效率，因此目前大多数生产都是用的是同步送粉法，但也有很少因为特殊要求，会使用预置粉末法[20]。本文中实验使用的是同轴送粉法。