目   次

1  绪论 1

1。1  引言 1源-于Y优~尔^论:文.网www.chuibin.com 原文+QQ7520`18766

1。2  板料弯曲实验研究现状 1

1。3  板料弯曲有限元模拟研究现状 2

1。4  本课题的研究目的及意义 3

2  实验方案与过程 4

2。1  弯曲有限元模拟实验 4

2。2  弯曲工艺实验 12

3  模拟与实验结果 14

3。1  模拟结果 14

3。2  实验结果 19

4  分析与讨论 22

4。1  各因素对弯曲成形力的影响 22

4。2  各因素对弯曲角回弹量的影响 23

4。3  各因素对中性面偏移的影响 25

4。4  弯曲工艺规律分析 27

结论 35

致谢 36

参考文献 37

1  绪论

1。1  引言

铝与铝合金在世界上用量非常广泛。二战时期，铝合金大量用于军事；二战后到60年代，被大量用于建筑业与包装。近几十年，铝合金及其板材广泛使用于食品包装、家装、汽车等行业[1]。其中，6061铝合金属于AlMgSi系合金，是一种变形铝合金。因其具有较好的耐蚀性、可焊性、塑性和较好的成型性能，较广泛地应用于汽车、摩托车上[2]。

金属的塑性成形是有着很多影响条件的变形的过程，包括材料参数、模具形状与工艺参数等[3]。早期金属塑性成形的研究方法为“经验法”，这种设计法都是以以往的经验为基础，因此需要反复的修改，并且有时会有误差，会造成物力、人力的损失。随着计算机在传统的塑性加工领域的广泛应用，模拟式设计法已经逐渐取代了以往的经验设计法[4]。

因在铝合金进行塑性加工，特别是弯曲时，容易产生弯曲回弹、中性面偏移、板料增厚或减薄的情况，难以直接套用理论分析的公式。因此，本实验需要用有限元模拟软件DEFORM来模拟板料弯曲成形的情况，从而为铝合金板料弯曲成形工艺设计提供定量依据。

1。2  板料弯曲实验研究现状

1。2。1  板料弯曲实验中弹性回弹的研究现状

1。2。2  板料弯曲实验中减薄系数的研究现状

1。2。3  板料弯曲实验中中性层的研究现状

1。3  板料弯曲有限元模拟研究现状

1。3。1  板料弯曲有限元模拟中弹性回弹的研究现状

1。3。2  板料弯曲有限元模拟中减薄系数的研究现状

1。3。3  板料弯曲有限元模拟中性层的研究现状

1。4  本课题的研究目的及意义

鉴于铝合金板料弯曲成形是一个复杂的弹塑性变形过程，影响因素众多，通过简单的代入理论分析法得到的公式中难以很好地适应不同的情况，容易造成误差。而近些年有限元法在金属塑性成形的模拟上越来越成熟，可以准确模拟实际金属板料的弯曲成形过程。

因此，本实验以6061铝合金板的V形弯曲过程为研究对象，通过商用有限元模拟软件DEFORM分析6061铝合金板料V形弯曲时，板料的厚度、板料宽度和弯曲圆角半径对V形弯曲过程中回弹、中性面偏移量以及弯曲成形力的影响规律，并与实际实验中的规律相对比。从而解决实际生产中因采用需要反复修正的“经验法”造成大量的物力、人力及时间的浪费的问题，并为铝合金板料的弯曲成形工艺设计提供指导。