L7 6 15 6

L8 6 30 10

L9 6 45 8

同时，为了与实验对照，本次实验也安排了单因素模拟，在板料厚度（T=4 mm）与凸模圆角半径（R=8 mm）不变时，使板料宽度发生改变，观察其对弯曲成形力、弯曲角回弹量以及中性面偏移的影响。模拟方案如表2。2所示。单因素模拟方案序号用单因素模拟（Single Factor Simulation）的简称SS表示。

表2。2 V形弯曲单因素模拟实验方案

模拟方案编号 板料厚度 /mm 板料宽度 /mm 凸模圆角半径 /mm

SS1 4 15 8

SS2 4 30 8

SS3 4 45 8

2。1。3  有限元模型的建立

模拟所用弯曲实验的凸模、凹模与板料的几何模型的主视图与三维图如图2。6与图2。7所示。板料长度为160 mm，宽度分别为所设定的15 mm、30 mm与45 mm，厚度分别为2 mm、4 mm与6 mm。板料采用6061铝合金材料，上模和下模均使用45钢,凸模圆角半径有6 mm、8 mm和10 mm三种。

图2。6 V形弯曲模具主视图    图2。7 V形弯曲模具三维几何模型

本实验的弯曲模拟包括不压边的成形模拟与回弹的模拟两部分[25]。本实验采用了DEFORM-3D软件来模拟板料的弯曲过程，并将得到的规律与实验规律进行比较。

下面以模拟方案T4-W30-R8为例，具体介绍有限元的模拟过程。凸、凹模与板料的参数如下表2。3。

表2。3 有限元单元材料模型参数

单元 密度 /g·mm-3 杨氏弹性模量 /MPa 泊松比

凹模 7。85 209000 0。3

凸模 7。85 209000 0。3

板料 2。70 72000 0。3

⑴几何模型的导入：在UG中建立凸模、凹模与板料的模型，然后将其导入连接好的DEFORM-3D软件中并进行模拟。UG中建立的模型为实际模型的四分之一，通过这样的设置可以使模拟时间大大缩短，减少模拟的工作量。

⑵建立模型：在Pre Processor中点击DEFORM-3D Pre，如图2。8所示，进入设置。

图2。8 DEFORM界面中进入前处理界面 来-自+优Y尔E论L文W网www.chuibin.com 加QQ752018^766

首先添加板料，在Geometry中，点击Import Geometry,如图2。9所示，在跳出的界面中选中billet，如图2。10所示。板料成功添加后的界面如图2。11所示。

图2。9 DEFORM界面中点击添加板料操作               图2。10 DEFORM界面中点击选中板料

其次设置板料的基本参数如图2。12所示，将板料的类型设置为弹塑性，其次不将其设置为主动件。