2000MPa级镀锌钢丝的组织与性能研究(3)
1.1.2多道次拉拔
多道次拉拔是钢丝生产中的主体工序。原始盘条的规格一般为Φ6.5-13mm。拉拔的结果是使截面积变小，长度增加。随着拉拔的进行，由于加工硬化现象，钢丝的塑形变形将越来越困难，此时可进行热处理，以消除拉拔过程中产生的加工硬化，之后再进行下一道次的拉拔。该热处理过程一般采用铅浴淬火，获得的是拥有良好拉拔性能的索氏体组织。
1.1.3热镀锌
热镀锌过程一般包括助镀、镀锌、收线。热镀锌时，将钢丝进入高温锌液中保温一段时间，这一过程中，主要发生的是固态钢丝基体与锌液之间的反应。镀锌完毕后，钢丝表层产生一层镀层组织，镀层组织最外层是纯锌，次外层组织为锌铁合金。热镀锌工艺主要是为了提高钢丝的防腐性能，但热镀锌工艺一般会带来3%-5%的强度损失[3]。
判断镀锌层是否合格的标准通常包括：锌层质量，镀锌层与钢丝基体的结合情况以及镀锌层均匀度[5]。
1.2 提高镀锌钢丝强度的研究现状
1.2.1提高原始盘条的强度
1.2.2提高盘条总压缩率
1.2.3 降低钢丝热镀锌时的强度损失
1.3本课题研究意义及内容
1.3.1研究意义
目前常用的提高镀锌钢丝强度的方法存在着局限。碳含量过高会使塑性韧性下降、化学成分偏离钢共析点（易在奥氏体晶界部位形成网状渗碳体）。微合金化方法中，Si含量过高会导致过多的先共析铁素体,降低钢丝的拉拔性能。Mn元素含量过高会导致偏析,使钢中形成马氏体或贝氏体组织。V，Cr等会导致异常组织的出现，增加工艺难度。提高盘条总压缩率会使塑韧性下降并提高盘条生产难度，降低盘条力学性能和拉拔性能。降低热镀锌强度损失会使多方面技术门槛提高，降低强度损失也比较有限,不能从本质上解决问题。
因此，目前提高镀锌钢丝强度的方法存在着局限性，从其他思路上来提高镀锌钢丝的强度就很有必要。
1.3.2研究内容
实验中发现，在钢丝生产工序多道次拉拔之后对钢丝进行适当的热处理时效工艺，然后再将热处理之后的钢丝进行热镀锌操作，得到的镀锌钢丝抗拉强度会比多道次拉拔之后直接进行热镀锌操作的镀锌钢丝抗拉强度高。本文以江阴华新钢缆厂生产的DLP97（Direct in-Line Patenting）钢丝（碳含量约0.97%的珠光体钢丝）为原材料，利用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热法（DSC）及相应的力学性能测量等手段。主要研究内容如下：
（1）钢丝镀锌前后组织与性能研究
（2）镀锌前热处理时效对力学性能、微观组织的影响
（3）完全片层状珠光体组织、球化珠光体组织扭转性能、微观组织的研究
2 试验方法与设备
本章主要介绍本文研究路线，试验所用材料，热处理工艺，各种样品的制备过程以及试验中微观组织观察和力学性能测试的方法。
2.1 试验方案
本文研究方案如图2.1所示，采用高碳珠光体DLP97盘条，盘条化学成分如表2.1所示。经过不同道次的不连续冷拉拔获取冷拔变形钢丝，冷拔钢丝直径为6.96mm。
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