变形处理对Al-Ti-C-B中间合金微观组织及其晶粒细化能力的影响(3)
细化剂Al-Ti-C-B合金的细化效果较Al-Ti-B和Al-Ti-C合金均要好，其有效形核核心多，抗衰退性强。Al-Ti-C-B合金含有很多细小弥散分布的由TiB 、TiC、TiAl 组成的多相粒子团，在一些报道及文献中均提及当铝熔体中同时含有TiB 和TiC粒子时，两者不会发生有害反应[5,8]。由三种粒子堆积而成的多相粒子团，其表面凹凸不平。Al-Ti-C-B合金优异的合金细化能力就是因为多相粒子团表面凹陷处的物理化学作用，其凹陷处Ti原子容易聚集，形成富Ti区，同时Ti原子偏聚又阻碍了TiAl 的进一步溶解。由于上述原因，凹陷处能达到成核所需的成分要求，也使得形核时的临界晶胚半径减小，细化能力提高，抗衰退能力提高。
1.4 课题的意义
铝合金细化剂的发展和研究是因为铝及铝合金在民用工业和军事工业上的应用增多，应用多而广泛则对铝的要求越来越高，对铝的组织结构、强度及韧性等要求越高。细化剂是改善晶粒组织，从而的到所需要性能的简便有效方法。在以前的文献中，已经进行了Al-Ti-C-B合金细化机理的研究，同时还比较了Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-C-B三者的细化效果，对比结果为Al-Ti-C-B合金的细化效果和抗衰退性能均较好。
由于在细化剂中并非所有第二相粒子均可作为晶粒形核核心，只有部分形状和尺寸适宜的粒子才可以，有细化作用的也是这一部分粒子。因此，我们在尝试增强细化剂效果时，可以考虑如何增加有效形核核心，即改变粒子的大小和形状。变形是我们常用的改变粒子大小的方法，它能使粒子上的第二相粒子碎化变小，从而改变细化剂的细化效果。粒子的大小随变形量的多少而改变，因此此课题中研究对比变形量不同的Al-Ti-C-B合金的细化效果。铝合金的细化效果在不同的保温时间下的情况也是我们需要探讨的问题，即细化剂的衰退性。
通过实验得到合金细化效果最好的变形量及熔炼保温效果是我们此次课题的目的，课题的成功能使我们更高效的使用细化剂。
1.5 课题内容
1. 实验中所用材料为Al-2.2Ti-0.55C-0.8B中间合金，对其进行变形处理：
1）在室温下，对Al-2.2Ti-0.55C-0.8B中间合金进行轧制处理，变形量60%、90%、95%；
2）在室温下，对Al-2.2Ti-0.55C-0.8B中间合金进行三次叠轧，变形量99%；
将未变形与变形后的样品进行微观组织观察分析。
2. 研究变形处理对Al-Ti-C-B合金晶粒细化能力的影响：
将未变形与变形后的合金以0.2%的比例加入熔融的工业纯铝液中，保温5min、15min、30min、45min、60min分别取样浇注，编号后腐蚀观察。
将实验取的照片进行晶粒计算分析，再结合Al-Ti-C-B合金的细化机理进行一些探讨和分析，得出结论。