1.1.1原理
如图1.1所示,激光和MIG电弧复合,共同作用于工件表面同一区域。当激光辐射密度小于106W/cm2时,我们通常称之为激光热导焊,热导焊与由于激光功率小,熔深浅,焊速低,与普通电弧焊接差别不大,不在复合焊的研究范围之内。当激光辐射大于106W/cm2时,我们称之为激光深熔焊,金属材料表面吸收激光能量后温度升高,表面开始熔化 、随着吸收能量的增加,材料表面开始汽化,产生的蒸汽反冲压力将已经融化的母材压出,母材被压出的地方形成一个小坑,激光束可无障碍的入射到小坑的底部,吸收激光能量的金属不断蒸发,不断带走熔融金属,小坑越来越深,光束也进一步深入当激光的辐射照度大于某一值时,最终形成小孔,此值称为临界辐射照度,也是激光深熔焊必需的最低辐射照度。同时在小孔周围充满因高温蒸气部分电离而成的等离子体,小孔出口上方也形成一定范围的等离子体云。
加入MIG电弧后,由于电弧的等离子密度相对于激光致等离子体来说很小,故激光致等离子体被不断地稀释,激光入射的障碍不断减小,使得激光的传输效率大幅提高,另一方面,MIG电弧对母材进行加热,使其温度升高,对激光的吸收效率提高,焊缝熔深更深[7]。同时,激光辐射作用产生的母材金属蒸汽部分进入到电弧区域,为电弧提供部分自由电子,而且由于光致等离子体渗入到电弧的等离子体中,提高了其等离子体的密度[8],使得MIG电弧中的自由电子密度再次提升,电阻降低,电弧的能量利用效率也得到提高。激光电弧二者相互影响,产生协同效应,能量利用效率都得到提升,焊缝成形效果也显著提高。
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