超细晶硬质合金的制备与组织性能研究(2)
3.2.1孔隙率对比分析17
3.2.2组织对比分析18
3.2.3硬度对比分析18
3.2.3实验室样品的对比分析总结18
3.3烧结过程中碳化钨长大规律的分析19
3.3.1YG10碳化钨长大规律19
3.3.2YG6的回归分析.21
3.3.3YG6、YG10回归方程的对比分析.22
结论.22
致谢.24
参考文献.25
1 引言 1.1 概述 硬质合金以难熔金属的硬质化合物（如：WC、TiC）为基体，以过渡族金属（如：Co、Ni）为粘结相，经过三步工艺：粉末制备、压制成型和高温烧结，即粉末冶金工艺制备而成。它具有高强度、高硬度“双高”性能，同时具有耐磨损、耐腐蚀等优点，因而在机械、冶金、医疗、电力等生产领域被广泛应用，如：精密仪器、加工集成电路板的微型钻头、难加工材料刀具、金属模具、涂层材料等，同时在凿岩采矿、耐磨零件等方面也逐步有了广泛的应用。 随着时代的进步，人类对其提出了多文度的需求，如高效益、高技术、高精度、高可靠性等，以便适应要求越来越高的场所。例如，印刷电路板所用的微型钻头需要其具有较高的抗崩刃和耐磨损性能；金属切削所用的刀具需要其耐磨损和高的断裂强度；木料加工所用的刀片也需要其具有很好的耐腐蚀性能、抗磨损性能等[1]。 由于在传统的硬质合金中，具有高硬度的合金往往强度不理想，或者具有很高强度的合金的硬度不够，因此，对硬质合金的改性显得十分重要。研究发现，硬质合金的晶粒尺寸的大小对其强度与硬度的良好配合有非常重要的影响：通过控制合金的晶粒生长使其粒度减小到微米甚至纳米级以后，材料的硬度与强度能达到良好的配合状态，而且材料的断裂韧性、抗磨粒磨损性能得到显著改进与提升。
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