45钢加热处理时脱碳行为的研究(3)
1.2 脱碳 在表面层的碳的损失是最古老的，钢铁生产[21-22]的最持久的问题，可以在很大程度上影响脱碳对钢件表面的材料特性[23].
1.2.1脱碳的危害 1）脱碳降低钢的表面淬火硬度和耐磨性 C12M olr1钢轧辊, 有脱碳现象的比没有脱碳现象的硬度平均降低 3HRC, 寿命 降低1 /3, 脱碳严重的会造成产品报废。 2）降低钢的疲劳强度 疲劳强度的降低会导致零件使用中发生早期疲劳损坏。就强簧而言表面存在 0. 5mm 的脱碳层时, 仅能承受 0. 45× 106 振动,而无脱碳的弹簧可承受 106 次以上振动。 3）脱碳能引起零件热处理时的变形和开裂 产品如在热处理前或热处理过程中脱碳, 则会因脱碳的表层与未脱碳的心部碳的不同, 马氏体转变温度也不同,淬火时相变不能同时进行,另外脱碳后表层与心部线膨胀系数也不一样, 这样零件在淬火冷却时将产生很大内应力而引起变形, 当应力超过钢的断裂强度时就会造成开裂。 4）降低钢的红硬性 高速钢脱碳后,使红硬性显著降低,丧失了该钢特有的性能。 5）脱碳易引起零件热处理加热时的过热 由于脱碳层碳化物数量减少, 碳化物对晶粒长大的阻碍作用减小, 因而引起晶 粒组织粗大[5]。