中压电缆用紫铜带产品的性能及其工艺设计
中压电缆主要是针对35千伏以下的电缆。用于制造电缆的主要有铜电缆和铝电缆，而本设计采用铜电缆的目的和原因是：1. 电阻率低；2. 延展性好：铜合金的延展率为20~40%；3. 强度高；4. 抗疲劳：铝材反复折弯易断裂，铜则不易。弹性指标方面，铜也比铝高约1.7~ 1.8倍；5. 稳定性好，耐腐蚀：铜芯抗氧化，耐腐蚀。由于以上物理性能的差异，在应用上，铜芯电缆比铝芯电缆有着更多的优势：1. 载流量大；2. 电压损失低；3. 发热温度低：在同样的电流下，同截面的铜芯电缆的发热量比铝芯电缆小得多，使得运行更安全；4. 能耗低：由于铜的电阻率低，相比铝电缆而言，铜电缆的电能损耗低，这是显而易见的。这有利于提高发电利用率和保护环境；5. 抗氧化，耐腐蚀：铜芯电缆的连接头性能稳定，不会由于氧化而发生事故。6. 施工方便。因此，铜电缆在电缆供电中，特别是地下电缆供电领域，具有突出的优势。
本设计研究方法根据产品的用途采用的是紫铜中的TU2。标准：（GB/T 5231-2001)，其优势在于氧和杂质含量极低，纯度高，导电、导热性极好，延展性好，透气率低，无”氢病“或极少“氢病”；加工性能和焊接耐蚀、耐寒性均好。原料尺寸为170mm×630mm×5100mm，成品尺寸为0.6mm×600mm×1000mm，卷重3.204kg。交货状态为硬态。本设计TU2的主要工艺流程：由熔炼炉加热后的铜水经过保温炉保温以及成分分析调整之后，进入半连续立式铸造机进行铸造，铸成锭坯，经过锯切机锯切，进入加热、热轧工序，待冷却后经铣面除去表面氧化层过打圈机成卷，接下来进入冷轧阶段，之后进行切头尾，利用钟罩式退火炉进行中间退火。退完火后产品又能进行正常压下，进入精轧机进一步压下随后进行成品热处理，采用的是气垫式退火炉。当整个退火完成后，则进行最后的剪切矫直、产品质量检测，确认产品符合交货要求则可包装入库，等待交货。产品的技术要求可归纳为：尺寸精确板形好，表面光洁性能高，以达到产品技术要求为本设计的基本前提。本设计中设备的选择主要参考了中铝生产所用设备，可逆式两辊轧机、四辊冷轧机、十二辊精轧机、钟罩式退火炉等。清楚的了解轧制力和轧制力矩的计算过程将其编制出合理的VB语言呈现出来，以及运用CAD绘制轧辊图，轧辊受力及弯扭矩图及厂房平面布置图，设备强度及电机能力的校核部分主要参考之前所学教材内容进行计算核实。本设计的原则是在保证设计产品的质量前提下，尽可能降低生产成本，提高生产效率。本设计主要阐述了TU2的生产技术要求及其关键生产工序（熔炼、铸造、铣面、轧制、退火等）的工艺特点。根据中铝上海铜业有限公司现有的生产流程以及产品，进行对产品生产熔炼工艺的制订、轧制制度编制、辊型制度制定、电机能力校核、轧辊强度校核，在设计过程中利用电脑软件Visual Basic编程语言，对轧制力及轧制力矩进行计算程序的编制，利用电脑软件Auto CAD，对轧辊图进行绘制。从而设计出符合实际生产标准的产品及其生产流程。
主要结果由工艺制定的制定、力能参数的计算、车间技术参数指标计算三个主体构成。
在变形制度中，热轧道次为9道次、冷轧道次为12道次（其中最后2个道次要在十二辊精轧机上进行）详情见表4.1和表4.2。速度制定计算了纯轧时间和间隙时间，详情见表4.3。张力制度确定了前张力、后张力以及总张力，详情见表4.4。辊型制度分别计算了二辊、四辊的饶度和凸度，详情见4.3.4。根据交货状态确定了中间退火为再结晶退火。
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