年产1000吨醇酸树脂的车间工艺设计+文献综述(9)
作为木器装饰涂料的水溶性醇酸乳液型涂料是由一定相对分子质量的醇酸树脂经乳化工艺制得的。该树脂相对分子质量小,渗透性强,可渗透到木材中而不需要添加成膜助剂,VOC排放量也低。如果能减小储存过程中产生的小分子,提高其干燥和稳定性,作为环保型的木器涂料,醇酸树脂能得到很大的市场份额。
1.8.6 铁道车辆装饰涂料
近年来,铁道车辆的涂料档次和涂装工艺水平有较大的提高。曹立安等研制开发了水溶性厚浆醇酸树脂漆。产品具有良好的物理机械性能、耐腐蚀性和耐候性。Wang等从事水溶性厚浆醇酸树脂漆的研制,制备出可一次成膜的高压无气喷涂产品,应用前景较好。
1.8.7 汽车工业装饰涂料
汽车涂料产量占涂料总产量的15%～20%,在涂料工业中占有举足轻重的地位。美国颁布了洛杉矶“66环保法规”后,世界众多国家的汽车涂料的研制与开发迫于环保压力已经开始向水性化发展。在我国,水溶性醇酸树脂涂料早已在阳极电泳底漆中得到应用,但还需要得到进一步发展。国外车身涂料底漆用的主要漆基就包括各种改性的醇酸树脂、环氧树脂等优质的水溶性树脂。日本专利利用回收的聚酯制备的水性醇酸树脂分散体及其涂料与金属干料配漆,涂覆于脱脂软钢板上得到了耐腐蚀性优异、强度相当于铅笔硬度3B的涂膜。
1.8.8 建筑领域涂料
2000年我国建筑涂料需求量100多万吨,在我国建筑涂料中,外墙涂料占49%,内墙涂料占21%,其余30%为地坪涂料等。我国建筑涂料中溶剂型涂料占60%,当然内、外墙涂料以水性涂料为主,但其中低中档品种占70%,而且在高档产品的研发和市场推广方面,国产品牌显得力不从心；以至于诸如立邦漆等国外品牌短短几年内就在国内家喻户晓。
丙烯酸醇酸涂料的特点是光泽高,一般在90%～100%,实干时间8h,并且保色、保光性优于醇酸树脂,丙烯酸醇酸涂料性能良好且易刷涂施工,使它成为最佳民用漆品种之一。
1.9 醇酸树脂涂料的前景
醇酸树脂涂料发展史
上世纪30、40年代人们开始研究制备醇酸树脂醇酸树脂涂料也是发展较早的品种我国醇酸树脂涂料的研究则起源于上世纪60年代至今也有几十年的历史了。 在20世纪90年代之前其使用范围非常广泛。它可以涂在金属制品上如中低档机电设备、货运汽车、公共汽车上也可以涂在中低档木质家具、建筑工程门窗上等是一种很受欢迎的廉价品种。
醇酸树脂涂料分类 醇酸树脂涂料按用途可分为七类
1. 通用醇酸树脂涂料
综合性能好用途广适用于机械、电机、建筑、军事等工业的涂装。
2. 外用醇酸树脂涂料
自干、耐候性和耐久性好用于桥梁等户外涂装。
3. 快干醇酸树脂涂料
附着力好、防锈力强，用作各种金属、木材等的底漆及防锈漆。
4. 醇酸树脂绝缘涂料
快干，适用于连续性生产的机械产品的涂装。
5. 醇酸树脂皱纹涂料
耐热、绝缘，用于电机等涂装。
6. 水溶性醇酸树脂涂料
皱纹清晰、装饰性好，用于仪器仪表等涂装。
7. 醇酸树脂底漆和防锈漆
附着力强、耐久力好，用于汽车、机械、仪器等的电沉积涂装生产。
随着科学的发展，新的涂料原料品种不断出现。采用醇酸树脂制造的涂料酸值低能溶解于多种有机溶剂并能与其他多种合成树脂改性。因此具有良好的混溶性和提高它的物理或化学性能。改性醇酸树脂的生产开始摆脱了几千年来涂料工业以干性油和天然脂为订原料制造涂料的历史从而促进了涂料工业向现代化发展。我国涂料的总产量已跻身世界前列,在产品的产量、品种、质量、技术装备水平有了长足的进步。但是随着人们环保意识的不断增强以及我国加入WTO后国外企业纷至沓来,现有的民族涂料工业面临前所未有的挑战,如何降低生产和使用涂料所造成的污染,尤其是对大气的污染。涂料对大气的污染主要是由挥发性有机化合物(VOC)造成的,包括能引起大气层氧化容量和酸度变化(导致酸雨),还可能产生光化学烟雾的碳氢化合物、有机卤化物、有机硫化物、羟基化合物、有机酸和有机过氧化物等。在涂料的加工和生产过程中释放出来的VOC总量仅次于汽车尾气而位居第二,占VOC污染量的20%～25%,且大多发生在城镇等人类聚居区域,其污染作用非常严重,因此,减少和控制涂料中VOC的释放,是保护环境的一个必要措施。
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