润滑剂添加前后成核剂对尼龙66结晶和力学性能的影响(5)
一段℃ 二段℃ 三段℃ 四段℃ 五段℃ 吹冰段℃ 机头温度℃
205 280 280 280 280 280 280
（2） 将所挤出的吹冰组PA66粒子再次于80℃干燥至少12小时或120℃干燥6小时，准备注塑。(注塑前保留100g用作DSC和熔融指数测试)
（3） 进行注塑，注塑工艺如下：
表2.3.4注塑工艺
射嘴 一段 二段 三段 油温
温度/℃ 280 275 270 250 25
设定 285 285 285 260 25
注塑好的样条进行抽真空密封以防止受潮，放置8-10h待内应力消散后方可进行性能测试。
2.4 PA66的性能测试
2.4.1 拉伸测试
采用GB-1040-92拉伸性能试验方法，每组配方测试5-8个样条，样条呈哑铃状，尺寸80×6×2mm，拉伸部分设置为25mm，拉伸速率设为50 mm/min.拉伸前用测厚仪测量工作区厚度三次，取平均值，用游标卡尺测定其宽度。拉断后，记录拉伸强度以及断裂伸长率。
2.4.2 三点弯曲测试
采用GB-T9341-2000弯曲性能试验方法。每组配方6-8个样条，样条尺寸80×10×4mm，弯曲速率2mm/min，每个试样测试前用测厚仪测量厚度三次取平均值，并检查样条工作区有无气泡，测量时将样条对称地置于两个支架的正中央以保证受力均匀，实验结束记录弯曲强度和弯曲模量。
2.4.3 悬臂梁缺口冲击测试
采用GB1843-80-1996塑料悬臂梁冲击试验方法，在JC-3002型悬臂梁冲击试验机上进行。每组配方测试5～7个样条，样条尺寸80×10×4mm，试样缺口底部的剩余宽度误差为8±0.2mm。
在样条侧面侧面铣缺口，测量每个试样中部的厚度和缺口试样的剩余宽度bN，精确到0.02mm。检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10t%至80%范围内。铣缺口后试样需静置8h以上以去除应力，期间做好密封处理。冲击速率为3.5 m/s。记录样品厚度和冲击能量，计算冲击强度（单位KJ/m²，及冲击能量/样品厚度）。
计算公式如下：
aiN=W/(h*bN)*103 (2-4-1)
式中：W—破坏试样所吸收并经修正后的能量，J;
h—试样厚度，mm；
bN--试样缺口底部的剩余宽度，mm。
2.4.4 热变形温度测试（HDT）
采用标准ASTM D648，在SANS微机控制热变形文卡软化试验机上进行，载荷0.45MPa，所有测试需保证同样载荷，升温速率120℃/h。测试之前先用小刀刮除样条侧面的毛边，使载荷可以均匀地分散在样条上。将三个样条置于规定的位置中央，放下砝码，将追踪器下放到适当位置，使样条下降到甲基硅油中，将三通道清零。点击试验开始按钮，即开始升温。待三根样条变形量均至0.33mm时试验自动停止并记录下当时的温度。
记录三个样条的温度，取平均值。测试完成后，打开冷却水使设备中的甲基硅油恢复至室温方可进行下一组试验。
2.4.5 熔融指数测试（MFI）