纯钙包芯线的防喷溅研究+文献综述(4)
2) 喂粉不均
喂粉不匀表现为：各单位长度(m)之间的芯线质量偏差大，超标。原因及处理方法为：下粉口下粉速度不匀，或粉仓料口有异物阻塞。根本措施是加筛网，防止杂物混入粉剂，进入粉剂仓内。粉剂的粒度、粒形要符合规定要求，并保持粉剂干燥，防止结团。
3) 钢带的对接
钢带换卷或因故障将钢带剪掉后，需重新用缝焊机将钢带对接，对接时接头处的钢带应先剪成45°角，然后再进行缝焊。
4) 排线不规整
排线不规整表现为：芯线卷取成卷时，每层线间排列错乱，或线条间间隙过大。处理方法为：将卷取机和排线导辊的运行速度调配一致，必要时在线卷线层间加钢带垫片，使排线规整。
5）断线及接线
处理故障时往往将芯线截断，接线时一般采取将对接段芯线内的粉剂倒出，制成大小头进行插接，并用专用工具咬合牢固[3]。
1.3 钢水钙处理的若干理论问题
1.3.1 钙处理的脱硫和脱氧
（1）钙处理脱氧的热力学条件及处理效果
钙与氧的亲和力大于铝、锰、铁与氧的亲和力，在它们形成的氧化物中CaO是最稳定的。向钢包内喂入钙线能使钢液中氧活度降低到稳定的狭小范围内，从而能够有效的控制钢中氧含量。
据陶启兆等人研究发现，喂线前控制 [O]≤80×10-6，喂入金属钙线后，平均脱氧率为31.1%，最高脱氧率可达60%[6]。
钙在钢液中脱氧时其反应为：
脱氧后的钢中[Ca]与[O]的溶解度都不高，欲降低钢液中[O]的活度需通过增加[Ca]或降低CaO来达到。
向钢包内喂入钙线，部分未溶解的钙变成钙蒸汽也会发生脱氧反应：
（2）钙处理脱硫的热力学条件及处理效果
根据热力学条件[7]，钙对硫的化学亲和力比铁和锰强。有钙存在时，首先生成不变形的CaS。当向钢包熔池中喷吹钙基脱硫粉剂时，钙在熔池纵深处受热呈气态，并与Ar气泡一起上浮，在上浮过程中，钙蒸汽很快扩散入钢中，与硫直接发生的脱硫反应
在含有CaO的覆盖渣下进行处理时，则在钢渣界面处发生的脱硫反应为：
实际上，为保证脱硫反应式(1.5)、(1.7)顺利地进行，就必须使脱硫产物CaS不再离开炉渣，防止钢液回硫，以便取得最大的脱硫效果，其决定因素主要取决于覆盖渣的相对硫容量 [8]：
(1.8)
式中， 、 分别为渣量和钢水量； 、 分别为处理结束后渣和钢中的硫含量。
有试验表明[9]：钢中氧的活度与脱硫率有对应关系。加钙量0.67Kg/t，喂线后氧含量70×10-6，脱硫率为20%；加钙量0.63Kg/t，喂线后氧含量46×10-6，脱硫率为60%。
由（1.6）平衡常数的关系式，可得到个温度下 ， 的关系。如表1.1所示：
表1.1各温度下硫的脱除效果
T（K） [S]
1873K时，钢中[O]含量相对较低时，只需控制钢中 =0.021%，便可获得钢中 ≤0.008%[10]。钢液温度降低时，在相同[S]含量下形成CaS夹杂所需钙量降低显著。对铝镇静钢进行钙处理时，当[S]含量较高时，钙首先进行脱氧，然后再进行脱硫反应。
实验表明，钢中原始硫含量与脱硫率有关[11]，喂线前含硫高则脱硫率也高，脱硫率随Ca/S比变化可迅速上升，Ca/S＞4时脱硫率可达40~50%。
北科大李博等人证明[12]，在冶炼超低硫钢时，喂钙线前将氧脱到很低水平（ ≤5×10-6）以利于创造有利于脱硫的还原性气氛。在脱硫过程中要持续的喂入钙线，以脱去脱硫过程中产生的氧，防止钢液回硫，同时以与喂线渣相混和的方式在加入顶渣后喂入钢中，可稳定地将钢中硫脱至5×10-6以下，且不易发生回硫。