铝合金螺旋管焊接成型工艺技术研究(5)
2）制定合适的工艺参数，如焊接电流、焊接速度、送丝速度和保护气流量等；
3）根据制定的焊接工艺参数来完成铝镁合金对接焊接；
4）将不同参数所得来的焊缝进行归纳分类对照，观察并进行后续的金相分析和拉伸试验。
3.1焊接工艺试验
为了确定合适的焊接工艺参数，我们制定了多种焊接工艺参数来试验研究。母材分为6mm厚的5083铝镁合金，8mm厚的5083铝镁合金、带有单边60°坡口8mm厚的5083铝镁合金和带有单边30°坡口8mm厚的5083铝镁合金。在在本课题焊接试验过程中，我们采用平焊来完成实验。焊枪的位置保持相对，正面焊枪距离试件6mm并垂直于试件表面，背面焊枪距离试件5mm也同样垂直于试件表面。在正面沿焊接方向填送焊丝，焊丝与试件表面成30°的夹角。
3.3 6mm厚5083铝镁合金焊接工艺试验
3.3.1 焊接工艺规范
试验中根据实际情况制定焊接工艺参数如下：
表3.1 6mm厚5083铝镁合金焊接工艺参数
试验
日期 试件
编号 正面电流
（A） 背面电流
（A） 焊接速度
（m/min） 送丝速度
（m/min）
2012050401 1 150 70 0.24 1.25
2012050402 2 150 70 0.24 1.50
2012050403 3 150 70 0.24 1.38
2012050404 4 150 60 0.24 1.25
采用的坡口形式如下： 图3.1 I型对接
表3.1中的焊接工艺参数可划分为两组参比对照，编号1、2、3中保证正面电流、背面电流、焊接速度不变，改变送丝速度来研究送丝速度对焊接成型的影响；编号3、4中改变了减小了背面电流，其他保持不变来研究背面电流对焊接成型的影响。焊缝外观如图3.2所示：
图a 编号1焊缝正面
图b 编号1焊缝背面 图c 编号2焊缝背面
图3.2 6mm厚的5083铝镁合金板对接焊缝外观
从图a可以看出焊缝正面略微下陷，背面也有少量的余高。因此，在接下来的试验，将送丝速度调大了一些，调到了1.5m/min，也就是表3.1编号2的焊接参数。从图c中焊缝正面可以看出，由于送丝速度过快，在焊接过程中出现了2次顶丝的现象，并且影响到了焊缝背面成型如图d所示。送丝速度过快，我们将送丝速度减小到1.38m/min，从而得到了比较好的焊缝如图e、f所示。正面焊缝略低于板面几乎与板面平行，焊缝背面有1.89mm的余高，基本上符合了焊接工艺的要求。根据编号3的焊接工艺参数得到的焊缝外观，我们又将背面的焊接电流减小到60A，希望焊缝正面会有少量的余高。从图7中可以看出焊缝正面有了少量的余高，但是并不稳定，从图h中也可以看出背面焊缝成型也出现了几次波动。
通过以上的数据与图片的分析，基本上确定了编号3的工艺参数比较适合6mm厚5083铝镁合金对接焊接。