感应钎焊铜的试验研究+文献综述(3)
刘忠侠，朱文斗，蔡和平，谭永生，陈德森[11]等人采用中频感应加热法，将硬质合金头与钢基母材钎焊，淬火一次完成，减少了二次加热时奥氏体化加热，有利于钎缝剪切的提高。钎焊后直接淬火工艺较为简单实用，在相同回火温度下钎缝剪切强度最高，现场使用结果表明效果良好，具有广阔的应用前景。
朱艳，振乾，王永东[12]等人采用Zn-Al钎料可以实现Al与Cu的高频感应钎焊连接，整个接头的界面结构为AL／m基固溶体+Al—Zn共晶组织+少量Zn基固溶体／CuAI，金属间化合物／(Cu，zn)固溶体层／Cu。
陈泳, 王军, 李晓泉, 王克鸿[13]等人采用感应钎焊, 配合40% 银基钎料和102 钎剂, 可成功实现螺柱和Q235 钢板的连接。不论是空心螺柱还是实心螺柱, 在合理的工艺规范下, 其焊接接头钎料填充饱满, 母材和螺柱的熔合效果良好。用此工艺连接, 焊接效率高。
迟辉,张伟,赵文巍,宋日家[14]等人利用高频感应钎焊技术和银基钎料制备硬质合金枪钻头的过程，得到如下结论：(1)焊前预热处理可以提高接头的强度,且接头的强度随着预热温度的提高而提高;进行焊后热处理则可在预热处理基础上进一步提高接头的强度,且接头强度随着保温温度的提高而提高,若同时增加保温时间,接头的强度可达到最大值但随后又有所下降。(2)在焊后热处理的保温过程中,焊缝中合金元素与基体中的合金元素可互相扩散,使接头成分均匀化,降低了接头中的残余应力,从而使接头的强度提高。
何鹏，贾进国，余泽兴，麦汉辉[15]等人认为高频感应钎焊正得到日益广泛的应用和重视，尤其是在微小电子元器件的自动化生产中。利用计算机和红外高温计辅助生产可实现高质量高效率，提高生产中的自动化水平。选择优良的电源和设计合适的线圈是获得良好的接头的前提。
1.2.2 铜的焊接
焊接纯铜及某些铜合金时，如果采用的焊接参数与焊接低碳钢差不多，母材散热太快、就很难熔化，填充金属与母材不能很好地熔合（有时候误认为是裂纹，实际是未熔合）。另外，铜及铜合金焊后变形也较严重。
氧对铜的危害性最大，它不但在冶炼时以杂质的形式存在于铜中，在焊接过程中还会以氧化亚铜的形式溶入。Cu2O可溶于液态铜不溶于固态铜而生成熔点低于铜的易熔共晶。会出现热烈纹。
黄铜焊接时，为使焊缝的力学性能与母材接近，应使焊缝为（α+β′）双相组织，细化晶粒，焊缝抗热裂纹性能才能有所改善。
气孔是铜及其合金焊接时的一个主要问题。纯铜、黄铜及铝青铜埋弧焊时，只有氢及水蒸气易使铜及其合金焊缝出现气孔。纯铜氩弧焊时，只要在氩气中加入微量的氢和水蒸汽，焊缝即出现气孔，由氢引起的气孔称为扩散气孔。通过冶金反应生成的气体引起的，称为反应气孔。
用纯铜焊条焊接纯铜时，焊缝金属的抗拉强度虽与母材相近，但伸长率只有10%~25%，与母材相差很大；又如纯铜埋弧焊时，焊接接头的抗拉强度虽与母材接近，但伸长率约为20%，也与母材相差较大。发生这种情况的原因，一是由于焊缝及热影响区晶粒粗大；二是由于为了防止焊缝出现裂纹及气孔，加入一定量的脱氧元素（如Mn、Si等），这样虽可提高焊缝的强度性能，但也在一定程度上降低了焊缝的塑性，并使焊接接头的导电性也有所下降。
埋弧焊和惰性气体保护焊时熔池保护良好，如果焊接材料选用得当，那么焊缝金属纯度高，导电能力可达到母材的90%~95%。在熔焊过程中，Zn、Sn、Mn、Ni、Al等合金元素的蒸发和氧化烧损会不同程度地使接头耐蚀性降低。焊接应力的存在使对应力腐蚀比较敏感的高锌黄铜焊接接头在腐蚀环境中过早地受到破坏。
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