氟掺杂V2O5TiO2催化剂表面氧物种的EPR研究(8)
脱销反应时，排放气体中的NOX和注入的NH3几乎是1:1的摩尔比进行反应，因此在相同的催化剂充填量下，增加NH3的注入量，也会使NH3的泄漏量增加，所以在决定氨浓度和催化剂量时必须考虑对脱硝装置仪器的影响。
时间是影响催化剂性能的另一个重要因素，在工业装置实际运行时，随着使用时间的增加，催化剂性能的下降是不可避免的，当其性能不满足设计要求时，就需要更换催化剂。催化剂从开始使用到换用时为止的时间称为催化剂的寿命。工业脱销中，催化剂寿命随工业装置的种类而不尽相同，一般燃煤锅炉为5~6年，燃油锅炉为7~8年，燃气锅炉为8~10年。
1.5.4 SCR技术在燃煤电厂中的应用
选择性催化还原脱销法是一种在德国、日本等国家广泛使用的干式脱硝技术，它使用氨作还原剂，使烟气中的NO及N2O通过催化剂床层后还原生成N2和H2O达到脱销的目的。由于SCR工艺的高效性和高选择性，已被广泛应用于城市垃圾焚烧、化学处理厂、钢铁和水泥加工厂等。
烟气SCR技术的投资费用主要由装置建设费用和催化剂费用等几部分组成。电站锅炉的典型装置成本在55~200$/kW之间，脱销费用一般在2000~5000$/吨，随着近年来钢材价格的增长，SCR系统成本有所增长[28]。影响脱除成本的因素有很多，主要包括：烟气中NOX的含量、要求的NOX脱除率、锅炉尺寸、热效率、改造的难易程度和工程设备的使用寿命等。
下面主要介绍一下我国电厂中实际应用的SCR脱硝技术情况：
（1） 台湾TaiChuang电厂
图1.2所示是台湾TaiChuang电厂的一台550MW锅炉上的选择性催化还原（SCR）系统。这台锅炉燃用的煤种较杂，成分变化幅度很大，锅炉的NOX排放量随煤种而变化。由于该SCR系统所要求的烟气温度为300-400 ℃，反应器装置在省煤器和空气预热器之间，这里的温度范围正好满足其反应要求。
反应器的水平段安装有烟气导流、优化分布的装置以及氨的喷射隔栅，在反应器的竖直段装有四层催化剂床，在催化剂床的周围安装了灵活的封闭系统防止烟气泄漏，催化剂块体之间的封条也具有防止其体逃逸的功能。催化剂是由钛构成的6 mm板式床，装有60块催化剂，床的高度是一个催化剂块的高度，其长度为10块催化剂长，宽度为6块催化剂宽。运行过程中催化剂活性会逐渐降低，必要时用催化剂的备用品替换。按设计要求，燃油和燃煤电厂每年要更换1/3的催化剂。