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不锈钢等离子弧焊试验研究
摘要本课题利用MOTOMAN弧焊机器人
系统
、美国飞马特power-master 500型等离子弧焊机、国产LHM8-16型微束等离子焊机分别对0.5mm、1.5mm、2mm不锈钢进行了等离子弧焊的焊接工艺试验。焊接试验表明:对0.5mm的不锈钢板用LHM8-16型焊机,当焊接电流12.5A,离子气Ar0.6L/min,保护气Ar8L/min,焊接速度172mm/min时,获得了焊缝成形良好,无焊接缺陷的焊接接头。对1.5mm、2mm不锈钢板用power-master 500型焊机配MOTOMAN 弧焊机器人系统,当焊接电流120-130A,离子气0.3-0.5L/min,保护气Ar19L/min,焊接速度50-65cm/min,获得了焊缝成形良好,无焊接缺陷的焊接接头。金相试验显示304不锈钢母材的组织为奥氏体加少量的铁素体,焊缝组织为A+δ相,且δ相组织明显增多。9046
关键词 不锈钢 等离子弧焊 微束等离子弧焊 焊接规范 金相组织 毕业设计说明书(论文)外文摘要
Title Experimental study of plasma arc welding of
stainless steel
Abstract
The subject uses the MOTOMAN arc welding robot, American Thermadyne power-master 500 plasma arc welder, the domestic LHM8-16 micro-beam plasma arc welder, welding 0.5mm, 1.5mm, 2mm stainless steels. Welding trials show that when welding 0.5mm stainless steels with LHM8-16 welder we can get the good welding seams under 12.5A welding current,0.6L/min plasma gas,8L/min protective gas,172mm/min welding speed. When welding 1.5mm and 2mm stainless steels with power-master 500 welder we can get the good welding seams under 120-130A welding current,0.3-0.6L/min plasma gas,19L/min protective gas,50-65cm/min welding speed. Metallographic shows the tissue of the base metal of 304 stainless steel is austenite and a small amount of ferrite. The tissue of the welding seam is A + δ phase ,δ phase structure increasing significantly.
Keywords Stainless steel Plasma arc welding Weld specification
Micro-beam plasma arc welding Microstructure
目 次
1 引言 1
1.1课题来源及
研究
意义 1
1.2不锈钢的焊接性及工艺措施 1
1.3不锈钢的焊接方法 4
1.4等离子弧焊简介 5
1.5课题的任务及目的 7
2 0.5mm不锈钢薄板的微束等离子弧焊试验 8
2.1实验设备 8
2.2试验
材料
9
2.3 焊接规范选择 9
2.4 0.5mm板熔焊结果及分析讨论 10
2.5 薄板焊接注意要点 12
3 不锈钢板的等离子弧焊接 13
3.1 实验设备 13
3.2 试验材料及焊前准备 14
3.3 1.5mm不锈钢板的焊接结果及分析 14
3.4 2mm不锈钢板的焊接结果及分析 16
4 金相试验及分析 19
4.1 实验设备 19
4.2 试验步骤 19
4.3 金相照片及分析 19
结论 23
致谢 24
参考
文献
25
1 引言
不锈钢由于其优良的耐腐蚀性能,在我国的
经济
建设中占有举足轻重的地位,被广泛应用于船舶、车辆、汽车、宇航、桥梁、
建筑
、压力容器、贮罐、建筑
机械
、管线及家电设备等行业。在不锈钢加工工艺中,焊接是最主要的必不可少的加工技术。焊接件的数量、品种、规格在不断地增加,对焊接工艺和质量的要求也越来越高。先进的焊接工艺和与之相配套的专用设备可以大幅度提高产品质量,提高生产效率,降低制造成本,改善工人的劳动条件。然而,目前国内大多数不锈钢仍采用手工电弧焊和手工氩弧焊。这两种焊接方法有很多缺点:板材焊前坡口制备成本高;焊接效率低;焊接质量得不到保证,产品合格率低;热输入量大,工件变形大等。与之相比,等离子焊接由于能量集中,不开坡口,一次可实现8mm不锈钢单面焊双面成型,大大减少了焊前准备工作,保证了质量,提高了效率。所以应大力推广不锈钢的等离子焊接工艺。
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