铅锌尾矿的综合利用工艺方案和配方(2)
1.2 铅锌尾矿的回收处理
目前国内针对铅锌尾矿的回收处理主要集中在再选，建材化。综合利用等三方面。
1.2.1 铅锌尾矿的再选
再选一直是铅锌尾矿处理的重点和难点。通常尾矿有贫、细、杂，泥化严重，有用矿物嵌布粒度细，浮选尾矿含残余药剂多等缺陷。给再选带来了不少困难。在长期的探索和实践过程中，人们逐渐完善了一整套回收尾矿中重要元素的方法与技术，回收其成分中的银，钨，铁，钡等重要元素，并取得可喜的成果。如湖南邵东铅锌矿采用分支浮选流程回收萤石， 湖南宝山铅锌矿选用旋流器、罗漩流槽及摇床富集浮选钨矿物。
以下是某铅锌尾矿厂回收锌的实例[1]。该厂结合当地实际情况，决定采用先分离硫化锌后分离氧化锌的原则流程(见图1)。
图1 浮选流程图
尾矿中硫化矿采用丁基黄药作捕收剂, 用一次粗选, 两次扫选, 三次矿精选,的方法进行浮选；氧化矿的浮选采用Na2S作为硫化剂、CuSO4作为活化剂、捕收剂采用丁基黄药+羟肟酸，采用一次粗选，一次扫选，三次精选，两种精矿合并作为最后精矿的流程，获得了如下指标: 精矿品位39.68%，回收率73.74%。
1.2.2 铅锌尾矿的建材化[2~7]
铅锌尾矿的建材化主要是用于建筑空心砖、水泥。
对于有益组分含量远低于工业利用边界品位的尾矿，通过传统的摇床重选的方式对品位极低的尾矿中有用组分进行回收，虽技术上是可行的，但是经济成本过高，可以说是无利可图。为此，科研人员另辟蹊径，采用将尾矿和粘土按60:40（质量百分比）混合的方式，经压制成型，在1080℃下焙烧8h，制备建筑空心砖，该砖块完全可满足国家行业标准，技术工艺简单，效益显著，成功地解决当地铅锌尾矿的回收利用问题。
铅锌尾矿在水泥制造业中有着广阔的前景，有人将尾矿的应用分为以下三个方向：矿化剂类、代粘土原料类、混合材料类。
1.2.3 对铅锌尾矿的综合利用[8]
综合利用是国内较高水平下铅锌尾矿处理的一个代表。这种方法是上述两种方法的综合。如福建某公司在对尾矿化学组成特征进行分析后，采用新技术对铁，硫，锌三种有回收价值的元素进行富集，浮选和回收。剩余尾矿经检测，证明可以用于水泥混合材，烧结砖。目前正在研究如何将其作为陶瓷和微晶玻璃的原料。其一般流程如图2所示。
图2 尾矿综合利用工艺流程
1.3 加气混凝土
随着能源形式的日益严峻，固体废弃物逐渐增多，环境保护与可持续发展成为当今热点问题。同时建筑能耗的飞速增长，使得建筑节能显得日益重要。墙体是建筑围护结构的重要组成部分，外墙的耗热量约占居住建筑总热量损耗的35％～45％，国内的节能现状及资源特点，为自保温材料的开发和应用提供了很好的机遇和巨大的发展空间。加气混凝土作为一种轻质墙体材料再一次受到人们的关注。集高强、保温隔热、质轻、可加工性强等优点为一体的加气混凝土，使得建筑过程更为有效、节能、环保。[10~11]
1.3.1 加气混凝土的性能优点[12]
加气混凝土作为一种新型材料，其具有很多优点。
加气混凝土质亮很轻，孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。加气混凝土主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。又由于其具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。加气混凝土的综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。