年产400吨应用于气相催化的吸附树脂车间工艺设计
吸附树脂一般为0.3~1.0mm的球粒，外观有白、黄、棕、黑等多种颜色，颜色的不同反映出树脂在物理、化学结构方面的差异。
吸附树脂的特点主要是其多孔性。孔的结构、孔径、孔体积及孔的表面积等是影响其性能的关键因素。与其它吸附剂不同的是，吸附树脂的孔结构及各项指标能在很大的范围内进行调整，其化学结构也有很大的变化余地。因而吸附树脂有很多性能不同的规格和品种，可以满足多种应用领域的要求。
大孔吸附剂由于具有物理化学稳定性高、比表面积大、吸附容量大、选择性好、吸附速度快、解吸条件温和、再生处理方便、使用周期长、宜于构成闭路循环、节省费用等诸多优点，在生物医药、化学工业、分析化学、临床鉴定、环境保护等领域具有广泛的应用前景。
本设计的目的在于，在传统大孔聚苯乙烯吸附树脂的生产基础上，对已经制得的树脂进行极性修饰，也就是与极性单体氯乙腈在一定催化条件下进行反应，通过这一步极性修饰，既可以提高吸附树脂对被催化的气相有更强的吸附作用，又可以使吸附树脂可以吸附更多具有极性的物质。
结合原料和制品的要求，根据对聚合物树脂技术性能要求、单体的性质、聚合热的排除等原则，本设计选用半连续悬浮聚合工艺。该工艺在实际生产中有着多方面的优势，如：保证体系温度恒定和聚合反应平稳进行，避免放热高峰的出现；可有效控制悬浮聚合物的共聚组成；悬浮聚合物粒度、分子量分布较窄；悬浮聚合体系稳定性高；缩短生产周期，提高生产效率等。
本设计对生产吸附树脂的主要生产设备进行了设备选型及设计，并确定了相应的技术参数。生产涉及的主要设备有反应釜、换热器、高位槽、过滤机、真空泵、计量泵等，根据实际生产条件，提供了所选设备和相应的生产厂家。其中，反应釜的选型和列管式换热器的设计是重点。本设计对反应釜的设计进行细化，囊括了材质、釜盖、搅拌、夹套、轴封等的选择。遵照实现工艺条件、安全可靠、经济合理、便于操作等原则，确定换热器的流程、流速、载热体、换热终温，并在估算换热面积的基础上，对换热器的工艺结构尺寸进行确定，完成列管式换热器的设计。
结合实际选择的生产工艺方案和产品生产，还进行了有关物料和能量平衡计算。本设计任务应用于气相催化的吸附剂的年生产总量为400吨，根据配方计算得到软水年需求量约185吨，NaCO3，16%水溶液年需求量约1.2吨，MgSO4，16%水溶液年需求量1.8吨，SM-Na盐年需求量为244吨，二乙烯基苯年需求138吨，致孔剂己烷。本设计采用了一条树脂生产流水线，一年工作200天，每天10小时的生产计划。9308
根据年产400吨应用于气相催化的吸附树脂车间工艺设计进行了车间布置设计。本设计中，车间厂房采用长方形双层厂房。厂房的尺寸(长×宽×高)为18m×6m×10m。长方形厂房便于作全厂总平面布置，节约用地，方便设备排列，便于安排交通和出入口，有较多墙面提供给自然采光和通风设计使用。而厂房高度要求较高，采用双层厂房利用率高，并且本设计留有空间便于扩大生产。
本设计也充分考虑了人员安全和环境保护方面的问题。在生产过程中，要求生产人员严格遵守操作规程，做好毒性防护措施，并经常参加相关培训，了解相关信息。
关键词：大孔吸附树脂 聚苯乙烯吸附树脂 氯乙腈 极性修饰 制备工艺
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