年产400吨应用于气相催化的吸附树脂车间工艺设计(4)
4.各工艺流程的确定 45
4.1水相的配制 45
4.2第一步悬浮聚合反应及反应后处理 45
4.3第二步极性修饰反应及反应后处理 45
5设备装置工艺设计 46
5.1反应釜 46
5.1.1反应釜的操作方式 46
5.1.2间歇操作釜式反应器 47
5.1.3间歇操作釜式反应器的特点及结构 47
5.1.4反应釜的容积计算及装料系数 53
5.2反应釜的搅拌器及其选型 53
5.3反应釜的选型 60
5.4高位槽 64
5.4.1高位槽的选型原则 64
5.4.2高位槽的计量控制 65
5.4.3 高位槽的选型 65
5.5 泵的选型 67
5.5.1泵的选型原则 67
5.5.2真空泵的选型 67
5.5.3 计量泵及其选型 69
5.6 过滤器 70
5.6.1 振动筛 71
5.6.2 振动筛的选型 71
5.7 列管式换热器的设计 73
5.7.1 列管式换热器的概述 73
5.7.2 列管式换热器的选择 74
5.7.3 列管式换热器传热面积的估算 77
5.7.4 列管式换热器的工艺结构尺寸 78
5.7.5 列管式换热器传热面积的校核及选取 80
5.7.6 列管式换热器的选取 80
5.8 所有设备概览 80
6非工艺设计 81
6.1 车间人员表 81
6.2 化学品贮存、防火与环保 82
6.2.1 化学危险品贮存的基本要求 82
6.2.2 贮存场所的要求 83
6.2.3 化学危险品的养护 84
6.2.4 消防措施 84
6.2.5 废弃物的处理 84
7 物料衡算 85
7.1 生产工作日及流水线的确定 85
7.2大孔吸附树脂生产的物料衡算 85
7.2.1 原料计算 85
7.2.2 配方计算 87
7.2.3 生产计划 87
8 热量衡算 89
8.1 热量衡算的基础 89
8.2 热量衡算的方法 89
8.3 大孔吸附树脂生产的热量衡算 91
8.3.1各反应物进入反应釜时带入的热量 91
9 车间布置 94
9.1 设计依据 94
9.2 车间设计 94
9.2.1 车间组成 94
9.2.2 厂房布置 95
9.2.3 设备布置 95
9.3 车间布置图 96
致 谢 97
1 绪论
1.1本设计的任务
项目：
年产500吨聚苯乙烯大孔吸附剂车间工艺设计
产品名称：
应用于气相催化的大孔吸附剂
产品参数：
外观： 红棕至棕褐色球状颗粒
骨架： 苯乙烯系
含水量%： 55.00-65.00；
比表面积m2/g： 1200-1300；
湿视密度g/ml： 0.65-0.75；
湿真密度g/ml：1.02-1.10；
孔容ml/g： ≥0.85；
范围粒度%： (0.315-1.250mm)≥95.0
主要原料：
苯乙烯，二乙烯基苯，氯乙腈，水，分散剂（常用的有ＰＶＡ，滑石粉，碳酸镁等），致孔剂己烷
1.2 吸附作用
从科学的角度说，吸附（adsorption）作用是两个不可混合的物质相（固体、液体或气体）之间的界面性质，在这种两相界面上一相的组分得到浓缩，或者两相互相吸附形成界面薄膜。
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