王毅等人指出水口结瘤的危害很大，主要是以下几个方面[22]：

（1） 堵塞水口，造成钢水、流量发生变化，导致连铸不平稳，严重时导致浇铸中断，影响连铸生产率、成材率。

（2） 被凝固的前沿捕捉，形成铸坯中大颗粒的来源，造成表面质量问题。

（3） 水口堵塞导致两水口流动的不对称，导致结晶器不定期翻腾，造成卷渣。

Al脱氧存在的问题，主要是脱氧后脱氧产物主要是固态Al2O3，颗粒较细，在钢水内弥散分布，不能迅速上浮而离开钢水，残留于钢水中的夹杂物在钢水连铸过程中，当钢水通过水口时，夹杂物易在水口聚集而结瘤，阻塞钢水的流动。为了避免水口结瘤影响生产和铸坯质量，就需要改变脱氧产物组成和性质，加入其它脱氧元素，采用复合脱氧剂，使用较低含量的铝，甚至无铝脱氧剂进行脱氧。最终改善钢的机械性能，使炼钢工艺和技术不断创新和发展，以满足高速发展的工业需求。目前一般采用在Al中加入Ca，以Al-Ca合金形式组成复合脱氧剂进行脱氧，以达到以上目的。但Al-Ca合金密度较低，投入钢水后与钢水接触时间短，脱氧剂收得率低。文献综述

本研究拟采用在Al-Ca中加入Fe，形成Fe-Al-Ca合金脱氧剂，可提高脱氧剂密度，投入钢水后可深入钢水内部，与钢水接触时间较长，可提高脱氧剂的使用效率。

2。2 课题研究目的意义

本研究拟围绕Fe-Al-Ca合金脱氧剂配方的确定展开，研究用Al-Ca、Fe-Al、Fe、Al等原料熔炼出高钙含量（20wt%Ca以上）的铝钙铁合金，由此可提高Al-Ca脱氧剂的密度，投入钢水后可深入钢水内部，与钢水接触时间较长，提高脱氧剂的使用效率。

目前，经导师所带研究生的前期实验结果可知，部分成分的铝钙铁脱氧剂存在不同程度的粉化现象。因此，本项目旨在使用Al-Ca、Fe-Al、Fe、Al等原料熔炼出高钙含量（20wt%Ca以上）的铝钙铁合金，然后考察该合金的粉化情况，得出粉化率与时间的关系，提出低粉化率的铝钙铁脱氧剂的成分。由此，通过本研究所得的铝钙铁脱氧剂取代现场生产中使用的铝脱氧剂进行脱氧，从而解决铝脱氧时引起的水口堵塞及其结瘤现象，净化铸坯，提高铸坯的内部和表面质量，提高连浇炉数、连浇率和成材率，为我国高质量钢铁事业开辟新的道路。

2。3  研究目标

熔炼出高钙（Ca>20%）的铝钙铁，然后研究其粉化率，并探讨粉化率与Ca含量的关系，探讨粉化的规律和机理，然后找出低粉化率的成分范围及减少和避免粉化的方法。

2。4  研究内容来,自,优.尔:论;文*网www.chuibin.com +QQ752018766-

（1） 制备高钙（Ca>20%）的铝钙铁。

（2） 观察合金的粉化情况，找出低粉化率的Ca含量区间。

（3） 研究粉化的机理及降低粉化率的方法。

3 实验研究方法

3。1 原材料

本研究所用的原材料如表3。1~3。4所示。其中，Al-Ca合金用来提供Ca，要求Al-Ca合金中铝成分为25%，剩余含量为钙；Al-Fe合金用来提供Fe，要求Al-Fe合金中Al成分为40。5%-43。5%，剩余含量为Al，同时严格控制P、C、S等元素含量。Al粉，银灰色粉末，100-200目，从国药集团购买[7429-90-5]；还原铁粉，黑色粉末，从国药购买[7439-89-6]。