Nb 可以提高γ相的稳定性，增强固溶效果，还可以提高焊接和工艺性能。 Nb/Ti 比值的下降会导致γ相的体积分数增加，还会导致初生的碳化物热稳定性下降 分解倾向更加严重，加快二次碳化物的析出及长大，晶界粗化速率也因此加快[12]。 故选择合适的 Nb/Ti 比值可以控制晶界粗化速率，是性能表现更佳。

B、Zr 可以明显提高合金持久寿命，减小蠕变速率，同时大幅改善持久缺口敏 感性，提高塑性和加工性。B 的作用强于 Zr，但加入过多 B，易使晶界上形成硬脆 化合物，可能会降低热加工性和塑性[9]。来:自[优.尔]论,文-网www.chuibin.com +QQ752018766-

C（0。1-0。2%）和 Zr（1。4-1。6%）被加入某些合金以形成稳定晶界碳化物，阻止 高温下晶界滑移，提高了持久强度。

Hf 可以提高镍基合金的强度并改善塑性。Hf 进入γ相消耗固溶体中的 C，明显 地消除原始粉末颗粒边界组织，使γ相更快进入低能稳定的择优组态，还有效改变 合金元素在两相间的再分配，利于改善高温持久塑性[13]。

Cu 的加入可以细化镍基合金晶粒，可以生成 CrCu 和 NiCu 相牢固地镶嵌于基 体中，起到润滑作用，改善磨损性能[14]。