注塑模具单一浇口改善英文文献和中文翻译(2)
一个新的目标函数来评价注塑制品翘曲变形，以改善浇口位置。 直接衡量零件质量，这项调查定义特征翘曲来评价零件翘曲，这是从"流加翘曲"模拟产出Mouldflow塑料洞察力（电传等）的软件。目标函数最小化，在浇口位置改善，以达到最低变形。 模拟退火算法是用来寻找最优浇口位置。 给出了一个例子来说明建议改善程序的有效性。
质量措施：特征翘曲度
定义特征翘曲
运用改善理论设计浇口，零件的质量措施必须指定在初审。术语"质量"可转介许多产品性能，如力学，热学， 电子，光学，工效学或几何性质。有两种零件质量测量：直接和间接。一个有预测性的模型，从数值模拟结果，可作为一个直接的质量测量。 相比之下，间接测量的零件质量是正相关目标质量，但它并不能提供对其质量的直接估计。
翘曲，在相关工程的间接质量测量，是一个注塑成型流动行为或加权。 这种行为是作为填充不同流径的时间差，温度差，过度包装的比例问题，等等。这是很明显的，翘曲是受这些因素的影响，但翘曲和这些因素的关系是不明确的，而且决定这些因素所占的比重是相当困难的。因此，用上述目标函数改善大概不会减低零件翘曲，甚至是完美的改善技术。 有时，不恰当加权因素，将导致完全错误的结果。
一些统计量计算，节点位移被定性为直接质量测量，以达到最低变形链改善研究。统计数量通常是最多节点位移，平均每年有10%的节点位移，而且整体平均节点位移（李和金， 1995 ; 1996 ） 。这些节点的位移容易从数值模拟结果获得，统计值，在一定程度上代表着变形。 但统计位移不能有效地描述变形的注塑件。
在工业方面，设计者和制造商通常更加注意，部分上翘曲在某些特点上超过整个变形注射模塑件的程度。在这项研究中，特征翘曲是用来形容变形的注塑件。特征翘曲是表面上的最大位移与表面特征的预计长度之比（图1 ） ：
其中γ是特征翘曲， h是特征表面偏离该参考平台的最高位移，L是在与参考方向平行的参考平台上的表面特征的预计长度。
对于复杂的特点（这里只讨论平面特征） ，翘曲的特点是通常在参考平面内分为两个区域，它是代表一个二文坐标系统：
其中， 是特征翘曲在X ， Y方向， ， 是表面特征的预计长度在
X ，Y上的投影。
特征翘曲的评定
与相应的参考平面和投影方向结合起来测定目标特征后，，其L的值可以从图中用解析几何立即计算出来（图2 ） 。在特定的表面特征和预测的方向，L是一个常量。 但H的评定比L复杂得多。 模拟注射成型过程是一种常见的技术，以预测质量来设计零件，设计模具和工艺设置。结果翘曲模拟表达为节点挠度上的X ， Y ， Z分量 ，以及节点位移W。W是向量长度的矢量总和： + + ，其中 i，j，k是在X，Y，Z方向上的单一位矢量。H是在特征表面上的节点的最大位移， 这与通常方向的参考平面相同，并能产生结果的翘曲仿真。
计算h时，节点的挠度提取如下：
其中 是挠度在正常方向参考平面内提取节点; ， ， 是对挠度的X ， Y ， Z分量的提取节点;α，β，γ是角度的向量参考; A和B是终端节点，可以预测方向（图2 ） ; 和 是节点A和B的挠度：
其中， ， ， 是对节点A的挠度在X，Y，Z方向上的分量； ， 和 是对节点B的挠度在X ， Y ， Z方向上的分量; 和 是终端节点挠度的加权因子，计算方法如下：