摘要塑料产品从产品设计到成型生产包括塑料制品设计、模具设计、模具制造和注塑工艺参数选择等几个主要方面。传统的注塑模具设计主要依靠设计人员的经验,而注塑成型过程非常复杂,塑料熔体的流动性能千差万别,制品和模具的结构千变万化,工艺条件各不相同,成型缺陷各式各样,模具设计往往需要反复的试模、修模才能投入生产,很少有一次成功的,发现问题后,不仅要重新调整工艺参数,甚至要修改塑料制品和模具,不但费时费力,而且降低了产品的开发速度。而利用注塑模CAE技术可以在模具制造前,模拟注塑过程(包括充填、保压及冷却)并及早发现问题,优化模具设计和工艺条件设定,减少试模次数以提高生产效率,现已成为注塑加工技术的一个重要发展方向。
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