塑料注射模具设计英文文献和中文翻译(2)
一般来说，二板模具由八个板块组成，并且这有它们的标准尺寸，分别为。已经被选择的模架必须立足于将被使用的注塑机规格。在这个项目中，标准的250毫米×250毫米模架已经被使用了，并且它的板尺寸如表1所示。
表1
模板尺寸
板 尺寸—宽x高x厚（毫米）
顶部夹板× 1 250 X 250 X 25
腔板x1 200 X 250 X 40
核心板x1 200 X 25O X 4O
侧板× 2 37 X 250 X 70
推杆固定板x1 120 X 250 x I5
推板x1 120 X 250 X 20
底部夹紧板x1 250 X 250 X 25
在这些被列于表1的板中，只有腔板板块和核心板块需要设计。其它的板块只需要基于注塑机的规格和组件的尺寸。
产品设计和模具设计之间是相对的。由于这个项目是确定了有效的因素，可以为一个薄壳功能最大限度地降低了翘曲缺陷，已经设计产品是一个尺寸为120毫米X50毫米X1毫米的板块。
对于模架，型腔，可以生产出来的产品是在核心板块上设计的。由于在核心板块上足够的空间，可以设计有浇注系统的两腔。这种设计在型腔部分没有推杆，而且只有用拉料杆可以推出产品。这将会避免产品的损坏。
通风口的设计是重要的，因为它的功能是当模具闭合时释放型腔里的空气。如果空气被困在模具里面将会发生缺料现象。图1显示了在这个项目中通风孔的设计。
图.1.通风孔设计
冷却系统是设计阶段要考虑的另一个阶段。它是用来在塑料产品推出模具前固化塑料制品。图2和3分别显示了在这一项目中为腔板和核心板设计的冷却通道。
图.2.型腔板冷却通道的设定 图.3.型芯板冷却通道的设定
在这个项目中的产品设计只是一个简单的薄板。因此，模具可以通过使用铣床，钻孔机和研磨机来制作。
4.模具制造
在模具中还有一些部分需要进行加工。这涉及高精度和准确度的过程。因此，它需要熟练的模具制造者。以下为每个模具零件的加工过程。
4.1顶部夹板
Part 1：铰直径为16mm的通孔（钻机）
操作说明 工具
Step1 标记点 高度计
Step2 在机床工作台上夹紧板块
Step3 以标记点为中心 中心钻
Step4 钻通孔 直径为15.5的钻子
Step5 铰孔 直径为16的铰刀
刀具，高速钢，主轴转速330rpm
Part 2：攻丝M6的孔(钻机)
操作说明 工具
Step1 标记点 高度计
Step2 在机床工作台上夹紧板块
Step3 以标记点为中心 中心钻
Step4 钻2个12mm深的孔 直径为5的钻子
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