在加工精度方面，最近十年来，普通机床的加工精度已经从10微米提高到5微米，精密级加工中心从3到5微米提高到1-1。5微米，超精密加工中心的加工精度已经开始进入了纳米级。

在可靠性方面，国外数控装置的平均无故障时间已经超过了6000小时，伺服系统的无故障时间超过了30000小时，表现出很高的可靠性。

为了实现高速，高精度工作，在主轴电机，直线电机等功能部件的支持下，已经迅速发展，应用领域进一步扩大。来:自[优E尔L论W文W网www.chuibin.com +QQ752018766-

1。2 五轴联动和复杂加工机床的快速发展

五轴联动加工三维曲面零件，可以使用最好的刀具进行切削，不仅加工质量好，而且极大地提高了效率。一般认为，一台5轴联动机床的效率和2台3轴联动机台的效率相同。尤其是使用立方氮化硼和其他超硬材料进行高速铣削时，5轴联动加工比3轴联动加工提高了更高的效率。但是，过去因为5轴联动数控系统结构复杂和其他原因，它的价格比3轴联动机床高出几倍，外加编程更复杂，限制了5轴联动机床的发展。

现在，由于主轴的出现，实现了5轴加工复合轴头结构大大简化，它的制造难度和费用显著降低，缩小数控系统价格差距。因此，促进复合主轴头型5轴联动机床和复合加工机床（包括5面加工机床）的发展。

在2011年德国汉诺威欧洲国际机床展上，新日本工程机械的5面加工机床采用复合主轴头，可以实现四个垂直面的加工，还有任何角度的加工，使5面加工和5轴加工可以在同一个机台上实现，而且还实现了斜面和倒锥形孔的加工。德国DMG集团数控车床工作原理的展览，加工中心可以在一次装夹时实现五面加工和五轴同时加工，可用数控系统控制，或CAD\CAM直接或间接控制。