深孔镀镍工艺研究+文献综述(2)
1引言
1.1 研究的概况和意义
镀镍是防护装饰性电镀的一个重要组成部分，由于镍的硬度较高，所以，镀镍层可以用来提高制品的表面硬度，并使其具有较好的耐磨性。
深孔镀镍工艺是专门针对几何形状复杂或带有深孔、盲孔并要求其内孔、腔或深凹处全部镀覆有镍镀层的零件开发的一种电镀工艺。因为采用常规的电镀镍工艺很难满足在这些零件的内表面镀上均匀的镀镍层，而没有镀上镀层的部位则会因为无镀层而锈蚀，严重影响产品的质量和寿命。虽然使用化学镀镍也可以满足要求, 但是化学镀镍溶液文护复杂、寿命短、成本高, 此外经高温调质, 光亮度严重倒光，且由于化学镀镍层中含有磷元素, 与碱性介质接触, 镀层易变色, 影响产品的质量。所以才采用深孔镀镍，使它们能够在深孔或内腔处镀上均匀镀层，满足它们的产品质量要求。
1.2 研究的目的及内容
本课题主要在原有瓦特镀镍基础液的基础上，通过对镀液各成分比例的研究，对添加剂用量的研究和对工艺条件的优化调整，研究出一种能够满足特殊形状的的镀件对深镀能力和镀层均匀分布性等性能方面的要求。
本课题的主要研究镀液中的硫酸镍、氯化镍、硼酸三者的不同含量对工艺的影响；工艺条件pH、温度及电流密度的变化对工艺的影响；在电镀的过程中，必然要加入很多的添加剂，如走位剂，光亮剂，开缸剂等，这些添加剂对工艺也会有严重的影响，所以也要对他们进行逐一研究。通过测定他们的深镀能力、镀层均匀分布性，外观质量等性能，确定最优的工艺。
1.3 镀镍工艺国内外研究的情况
1.3.1 镀镍工艺国外研究情况
1.3.2 镀镍工艺国内研究情况
1.3.3 深孔镀镍工艺与应用
光亮镀镍工艺的研究很多，但是对于深孔镀镍方面的研究却并不像光亮镀镍那样广泛[7]。目前，对于深孔镀镍，研究和应用最广泛的是电池钢壳的滚镀技术，镍镀层由于具有耐碱性而被用于各类内注碱性电解液的电池外壳，电池壳电镀对镀层性能要求比较严格, 如镀镍层在内外壁的分布要均匀、韧性要好、镀后束口加工时镀层不分离、不剥落, 镀层具有较高的光亮度和耐蚀性。但是电池外壳形状是一种深孔或盲孔的管状镀件，因此，对镀镍工艺在深镀能力和分散能力及孔隙等性能方面有较高的要求，采用一般电镀亮镶工艺很难保证其内表面全部镀夜均匀的镶镀层, 即使采用化学镀镍或然磷酸盐、HEDP等镀镍工艺也存在种种问题[8]。而一般的镀镍工艺满足不了这些要求，所以有必要针对深孔或盲孔的管状镀件研究开发专用的镀镍工艺。它对于生产试验的的要求非常高，比如：
1)为保证深孔镀镍质量, 应选择合理的添加剂。正确选择添加剂, 可以有效地提高深镀能力。
2) 光亮镀镍液对杂质比较敏感, 因此光亮镀镍溶液必须严格管理。要重视镀件的镀前处理工作, 尽量减少对镀液的污染, 定期化验镀液, 并根据化验结果添加各种药品, 定期过滤镀液, 定期处理镀槽, 才能保证镀层质量。
3) 电池钢壳的深孔镀镍需要严格的工艺要求,尤其是日常文护与操作更应该遵守工艺规程。
4) 钢壳的深孔镀镍, 产品质量要求高, 更要求镀前处理、镀后处理工艺稳定、可靠, 以保证镀出高质量的产品, 恰当的漂白工艺有助于提高镀层的光亮性。
5)5# 、7# 电池钢壳滚镀镍时, 应采用特殊的前处理工艺[9]。
国内从20世纪80年代中期开始对电池钢壳电镀进行试验研究，90年代初开始批量生产。目前，深孔镀镍工艺渐渐趋于成熟。但尚有问题需要解决，如工厂对镀层孔隙率、镀件存放期的要求提高，镀层厚度内外差异等[10]。