年产两万吨流延薄膜的车间工艺设计(2)
2.3.1 加料 14
2.3.2 挤出 15
2.3.3 机筒与螺杆的材质与间隙 19
2.3.4 冷却定型 20
3 配方设计 22
3.1 配方设计基本原则 22
3.2 原材料的选择 23
3.2.1 牌号选择 23
3.2.2 原料选用原因及说明 24
4 设备选型 30
4.1 设备选型的原则 30
4.1.1 挤出机的选用 30
4.1.2 T型模头的选用 30
4.1.3 分配器 31
4.1.4 冷却系统 31
4.1.5 测厚仪 32
4.1.6 边料切割与回收 33
4.1.7 电晕处理装置 33
4.1.8 收卷装置 33
4.1.9 电脑控制系统 33
4.2 型号的选择 33
4.2.1 五层共挤流延PE缠绕膜生产线 33
4.2.2 三层共挤CPP流延薄膜生产线 34
5 物料衡算 37
5.1 工作时间和设备数的确定 37
5.2 CPP流延薄膜的生产流程与物料衡算 37
5.2.1 衡算 37
5.2.2 计算 38
5.3 CPE流延薄膜的生产流程与物料衡算 39
5.3.1 衡算 39
5.3.2 计算 39
6 非工艺设计 42
6.1 车间人员表 42
6.2 劳动保护和安全技术 42
6.2.1 毒性防护 42
6.2.2 应急处理 43
6.2.3 火灾的预防 44
6.2.4 机械防护 45
7 车间布置 46
致谢 47
参考文献 48
附录 49
1 绪论
多姿多彩的塑料软包装以其优良的综合性能，合理的价格和有利于环境而成为包装业中发展最快的制品，不断取代其他包装，用途日益扩大，预计未来几年仍将保持良好的增长势头。为提高市场竞争力，塑料软包装向薄壁化、高性能化方向发展，多层复合膜需求增长速度快于普通单层膜。聚乙烯薄膜和聚丙烯复合流延膜与其他多层复合膜在包装上的应用前景最为看好[1]。
随着国名经济的飞速发展，给软包装行业带来了前所未有的发展机遇。薄膜作为软包装中的重要基础材料，其需求量每年以20%的增幅不断增长。
这其中流延薄膜CPP(聚丙烯)、CPE(聚乙烯)具有优越的热封性能，优良的透明性，是主要的复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。其有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。所以在市场需求的刺激下，稳步发展，经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业[2]。
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