年产两万吨流延薄膜的车间工艺设计(3)
所以就此课题的研究对于我们加固所学知识以及与产品市场接轨都有着举足轻重的作用。具有无限发展潜力的产品，值得每一位材料人去学习与创新。同时了解课题主要产品类型与生产情况，工艺流程与研究方法，掌握产品材料理论知识以及在实践中的应用，是我们将知识转化为实践的必经之路。
1.1 设计任务
项目
年产2万吨挤出流延薄膜的车间工艺设计
产品名称
（1） 普通流延底膜
（2） CPP复合膜
使用原料
（1） HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE
（2） PP
产品规格
（1） 厚度50μm 宽度2000mm
（2） 厚度40μm 宽度3000mm
产品性质
（1）医药包装
（2）食品包装
1.2 塑料包装材料
塑料包装业中存在多种生产工艺，针对不同的原料不同的用途，来选择生产工艺十分重要，在此列举出几种工艺方法以及它们的成型特点。
1.2.1 主要成型工艺
（1） 挤出流延工艺与溶剂流延工艺
挤出流延工艺是使用挤出机生产流延薄膜的技术，流延薄膜具有良好的热封性、透明、纵横性能的平衡，生产速度快、在塑料薄膜包装中有重要意义。
溶剂流延法是使用聚合物溶液涂布于载体上经干燥成膜后，从载体上剥下薄膜的工艺。这种生产薄膜方法的特点是：薄膜厚度均匀；可以生产厚度很薄的薄膜；薄膜透明度高；可以生产光学性能良好的薄膜；强度较低且分子间距离大；溶剂回收耗能大；成本高。
（2） 挤出双向拉伸工艺
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共济薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
（3） 压延工艺
将加热塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊，压延使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。在塑料加工中，压延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材，与织物复合制人造革、地板革、防水卷材等。特点是：生产薄膜厚度均匀性好；生产速度快生产量大；自动化程度高；厚度偏大；设备庞大，投资大。
（4） 注塑工艺
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。注塑的特点是：可以一次成型形状复杂、尺寸精度高并带有各种嵌件的制品；使用的原料广泛，几乎所有热塑性塑料和大部分热固性塑料均可注塑，生产的制品在国民经济各个部门都有广泛应用；制品尺寸精度好、成型周期短、生产效率高；可以自动化生产。
（5） 中空吹塑成型工艺
中空吹塑成型是将处于高弹态（接近于粘流态）的塑料型坯置于模具型腔内，通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定形后得到中空塑件的成型方法，主要用于制造瓶类、桶类、罐类、箱类等中空塑料容器。
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