年产20万吨焦油加工车间设计(6)
的差距。 随着煤焦油加工技术的发展，产品附加值增加，投资也增大，国家应集中
建设几个大型煤焦油加工基地，并给予一定政策支持；在煤焦油深加工中要考虑设
备、工艺的灵活性，根据市场需要及时调整产品质量、品种，以提升企业的综合实
力。
（6）技术陈旧，设备落后，难以形成经济规模
由于煤焦油加工工业受到石油化工的激烈竞争，其发展缓慢且不均衡，煤焦油
加工技术陈旧、设备落后，难以形成经济规模。要解决这个问题，不仅要建立大型煤焦油加工装置，而且要引进先进技术，提高加工深度、开发新品种，提高经济效
益。
2.4 焦油车间的相关工艺比较
我国是一个以煤为主要能源的大国，通过煤焦油加工可以提高煤的利用率，是
能源综合利用的重要途径。煤焦油加工应重点开展新产品开发和研究，提高资源利
用率，提高加工深度、扩大产品结构延伸，进一步加强国内外技术交流，扩大对外
开发，加快引进国外先进技术，为企业发展注入活力；此外，在追求规模效益的同
时，还应充分认识到我国铁路运力不足的现实，不能盲目求全求大，只有这样，才
能使我国煤焦油加工得到全面发展，资源得到合理利用[2]。
目前国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分
为常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏三大类；按蒸馏塔的数量可分为一塔式、二塔
式和多塔式。目前国内焦化企业大都采用常压单塔流程，这种流程投资低，易操作，
比较适合中小规模的焦油蒸馏装置，但 馏分切取较粗。国外大型煤焦油加工企业，
大都采用常减压流程[9]。
2.4.1 常压焦油蒸馏工艺[3]
焦油连续式蒸馏一般采用常压蒸馏工艺，可以分为一塔式、两塔式和多塔式。
按切取馏分的不同又可以分为切取窄馏分、萘洗两混馏分或酚萘洗三混馏分。目前
国内大都采用一塔式或两塔式焦油蒸馏工艺，为提高萘集中度，一般切取两混或三
混馏分。
原料煤焦油经静止脱水后用一段柱塞泵打入管式炉对流段加热, 在泵前加质量
分数为8-12%的Na2CO3溶液脱盐,再对流管式炉内一段煤焦油加热到120～130℃后,
进入Ⅰ系统Ⅰ段蒸发器脱水,器顶蒸出一次轻油,经冷凝冷却后进入一次轻油分离器,
分离出的废水进入油库废水池,分离出的一次轻油流入贮槽, 器底流入无水焦油槽的
为含水在 0.5%以下的无水焦油,分离出的无水焦油通过Ⅰ系统Ⅱ段泵送入管式炉辐
射段加热至 300～400℃后进入Ⅰ系统Ⅱ段蒸发器,器底排除中温沥青,器顶蒸汽进入
Ⅰ系统Ⅱ段馏分塔, 在馏分塔底排出蒽油, 经冷却后进入产品贮槽馏分塔侧线采出
三混馏分, 经冷却后进入各自的贮槽,馏分塔塔顶蒸出二次轻油,经冷凝冷却后入油
水分离器分离出的废水进入油库废水池,分离出的二次轻油一部分回流,回流量约为
无水焦油量的40%,另一部分产品入贮槽销售。
从无水焦油槽另一部分进入Ⅱ系统Ⅱ段蒸发器和馏分塔,流程同Ⅰ系统Ⅱ段[6]。