Ni-Mo-Al-RE镀层的制备+文献综述(4)
近些年，国内外专家针对热障涂层失效原因进行了广泛的研究，普遍认为与位于热障涂层(TBC)和金属粘结层(Bond Coat)之间的热生长氧化物(Thermally Grown 0xide)层的生长速率、成分和厚度有一定关系[16]。
粘结层主要作用是提高陶瓷层与基体间间结合力，从而提高基体抗氧化、耐高温和抗腐蚀的性能，使其可以在更加恶劣的环境下使用，并延长其使用寿命，达到减少消耗基体的目的。粘结层抗氧化性能是影响热障涂层寿命的关键因素之一 。
吴迪等[17]采用等离子喷涂技术对铝基表面进行改性，设计梯度结构的ZrO2和Al203涂层，分别对不同金属粘结层材料：Ni、Ni—Al、Ni—Cr—Al进行结合强度的试验。研究结果表明，Al203和ZrO2梯度陶瓷涂层分别以三层和四层结构抗热冲击性能较强。
1.4 脉冲复合镀的介绍
1.4.1 脉冲复合镀的电沉积机理
复合脉冲电镀是在普通点镀工艺的基础上形成的，而复合粒子以某种方式与基体金属实现共沉积是复合镀层形成的前提条件。虽然在最近几年中，经过材料工作者的不断努力，在不同种类的复合镀层研究中也取得了一些成功，但对于复合镀的电沉积机理还未达到统一的认识，其一部分原因可能是对其研究较少。但是一般认为复合镀电沉积总的来说可分为三个步骤：
（1）金属粒子向镀件表面的输送，在此步骤中金属粒子的动能可能主要由搅拌提供，因此在此过程中搅拌的方式和强度影响较大；
（2）金属粒子被粘附于镀件表面；
（3）金属粒子被在镀件表面还原的基质金属包覆[18]。
在这三个步骤中，第二个步骤是金属粒子镶嵌的关键。对于金属粒子的粘附机理，尚存在很大分歧，尚未统一，在其观点中大家较为认可的有三种：
（1）机械截留机理，这一观点认为颗粒在镀液与镀件表面自身带有的机械能就可以给粒子粘附提供足够强的粘附力，因此只要颗粒与镀件表面有较好接触的机会，颗粒就有可能被包裹镶嵌到镀层中去。
（2）电化学机理，这种机理认为颗粒与镀件间的电场作用力是颗粒实现强豁附的主要作用力。
（3）还有一部分人认为，依靠机械截留不足以使颗粒停留足够长的时间以至被沉积金属包裹，颗粒与镀件表面的这种相互吸引的力可能是静电吸引力。
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