年产400吨橡胶胶辊车间工艺设计(2)
4.2.2 连续挤出缠绕成型法 15
4.3 硫化工艺 15
4.4 注意事项 16
4.4.1 作业前准备 16
4.4.2 加料时注意事项 17
5 原材料的质量，贮放及运输 19
5.1 配方 19
5.2 原材料质量与规格 19
5.2.1 天然橡胶 20
5.2.2 三元乙丙橡胶 21
5.2.3 聚降冰片烯橡胶 22
5.3 贮藏及运输 23
5.4 助剂 23
5.4.1 填充剂 23
5.4.2 增塑剂 25
5.4.3 防老剂 25
5.4.4 促进剂 26
6 物料衡算 28
6.1 物料衡算的意义 28
6.2 物料衡算的步骤 28
6.3 物料衡算的计算 29
6.4 能量损耗 30
7 设备选型与计算 31
7.1 设备选择 31
7.1.1 XK-400炼胶机 31
7.1.2 XM-20密炼机 32
7.1.3 XJ-85橡胶挤出机 33
7.1.4 硫化罐 34
7.2 设备计算 35
7.2.1 XK-400型开放式炼胶机 35
7.2.2 XM-20密炼机 36
7.2.3 XJ-85型橡胶挤出机 36
7.2.4 硫化罐 36
7.2.5 车磨机床 36
8 车间布置设计 38
8.1 厂房整体布置 38
8.1.1 综合性集中厂房与按车间(工段)划分的分散厂房比较 38
8.1.2 楼层选择 39
8.2 厂房平面轮廓设计及布置 39
8.2.1 车间柱网考虑 39
8.2.2 车间内组成 40
8.3 设备布置和排列 41
8.3.1 生产工艺要求 41
8.3.2 设备安装、检修、建筑及其他 41
9 分析检验部门设计 43
9.1 建筑条件 43
9.1.1 生产车间建筑结构设计 43
9.1.2 物料运输说明 43
9.1.3 车间平面布里图说明 43
9.1.4 建筑工程要求 43
9.2 卫生条件 44
9.2.1 供水排水条件 44
9.2.2 采暖条件 44
9.2.3 通风排风和空调条件 44
9.3 电气条件 45
9.3.1 变电所规模 45
9.3.2 主要设备选型 45
9.3.3 车间动力配电 45
9.3.4 电气控制 45
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