混合碳四选择性加氢脱丁二烯制1-丁烯催化剂研究(4)
1.3.2 研究目的
作为乙烯共聚单体的高纯度1-丁烯，依据不同的聚乙烯装置，对1-丁烯中的丁二烯含量要求不同。很显然，该加氢工艺过程必须是高选择性的，在以1-丁烯为目的产物时，应尽量避免1-丁烯向2-丁烯的异构。因此必须采用极具选择性的并且具有抑制1-丁烯异构化性能的催化剂和非常合适的工艺条件，以使混合碳四经过加氢脱二烯烃和炔烃工艺处理后达到如下目的：
（1）二烯烃和炔烃残留量最低。
（2）正构丁烯加氢成为丁烷的量最少。
（3）1-丁烯异构成为2-丁烯的量最少。
1.4 国内外的发展概况及存在的问题
1.5 研究方法和内容
本课题的任务是研制一种以AL2O3为载体，Pd为主活性组分的贵金属催化剂。该催化剂应用于醚化后裂解碳四选择加氢脱除少量的1,3-丁二烯以生产高纯度1-丁烯。
1.5.1 研究方法
（1）选择不同的AL2O3及助剂、不同的配比、不同的焙烧温度等因素，制备催化剂载体，考察上述因素对制备的载体的比表面积及孔径分布的影响。采用正交实验法，对不同的参数进行优化，找到最优的制备参数。采用BET对制备的载体进行表征。
（2）将Pd及助活性组分的前驱体溶液浸渍在AL2O3载体上，考察浸渍条件及活性金属含量对催化剂性能的影响。采用正交实验法，对不同的参数进行优化，找到最优的制备参数。采用XRD、原子吸收法对催化剂进行表征。
（3）采用醚化后裂解碳四为原料，在连续式固定床反应装置上进行催化剂评价，考察反应压力、温度、空速和氢比对催化剂活性、选择性和稳定性的影响。采用正交实验法，对不同的参数进行优化，找到最优的操作参数。采用气相色谱仪分别对反应原料和产品进行分析测定。氢气经干燥后由气体质量流量计计量，混合碳四原料由计量泵计量，然后经过预热器预热，再与H2混合后进入反应器。反应产物进入产品罐。定时取样分析反应器进出口碳四组成。反应器采用单段绝热式固定床形式，催化剂装填量为50ml。
1.5.2 研究内容
（1）载体的制备。
AL2O3及助剂的筛选。
各种物料合适配比的研究。
合适的焙烧温度的研究。
（2）Pd/ AL2O3催化剂的制备。
Pd及助活性组分的前驱体溶液在AL2O3载体上浸渍条件的研究。
活性金属含量对活性组分在AL2O3载体上分散性及催化剂性能影响的研究。
催化剂的表征。
（3）催化剂的评价
催化剂的还原条件研究。
合适的工艺条件研究。
在合适的工艺条件下，进行催化剂长周期稳定性试验。
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