年产2000吨短玻璃纤维增强PP板材车间工艺设计(5)
8.2.4 应急处理 71
致谢 73
附录 74
参考文献 75
1 绪论
1.1 文献综述
1.1.1 塑料及其应用
1939~1945年的第二次世界大战促进了化学合成业的发展，技术方面取得了很大的进步，产量也有了巨大增长，进入了塑料时代。这种合成的高分子物质是一种与天然高分子物质截然不同的新的化合物，它不但保留了天然高分子的优点，还具有许多崭新的性能特征。塑料具有质量轻、易成型、不生锈、透明、绝缘绝热等一系列优异的性能，可改善许多性能有缺陷的产品，为科技事业做出巨大贡献。塑料的定义是以具有极大相对分子质量的有机化合物为主体，附以添加剂，通常的产品为固态形态，在热、压力等作用下能够流动，可自由成型的材料；也可以简单地认为塑料是由有机的高分子化合物构成，并能自由成型的一类材料。虽然是高分子化合物，但如果不能自由成型就不能称为塑料，若这种高分子材料改性或添加辅助材料使之能够自由成型，那么应该也称为塑料。其最大优点之一是能够自由成型，这也正是其名称的起因。塑料一词的英文是Plastics，该词源于希腊语，具有“生长”、“造型”、“发展”等意思，后来将这个词当作形容词使用，意为“具有可塑性的”，最后形成塑料这一名词。理想的塑料材料状态是强而轻、透明又耐热，价格便宜，虽然目前还无法制造出符合上述全部条件的塑料，但譬如塑料与碳素纤文或塑料与晶须此类组合的复合材料就具有很高的强度；利用发泡技术制取的塑料轻如羽毛，而如玻璃一般透明的塑料也早就成功制造了，这说明了，根据不同的使用需求，制造具有各种不同优异特性的塑料是可能的[1~5]。
1.1.2 塑料的组成和分类
塑料是由树脂与添加剂一起组成的，在一定温度和压力下，能塑化地流动并通过模具成型为一定形状和尺寸，再经过冷却凝固，此类称为热塑性材料或固化交联，此类称为热固性塑料，最后成为能够保持这种形状尺寸的制品。
生产中用作成型的塑料原料有粉料、粒料、溶液等几种，无论是哪种物料，一般都会加上不等量的各种添加剂，目的是为改善成型工艺性能，提高制品质量且降低成本[1]。
根据各种塑料不同的理化特性，可把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。
（1） 热塑性塑料
塑料的一大类，主要成分是热塑性树脂，并添加各种助剂而配制成塑料。一般具有链状的线性结构，在一定的温度内能反复加热软化和冷却硬化，且在软化状态采用模塑、挤出或二次成型时通过流动能反复模塑为制品。
（2） 热固性塑料
树脂在制造或加工的某些阶段常常是液态或既可溶又可熔，通过加热、催化或其他方法（如紫外线、射线等）发生化学变化而交联成不溶不熔的三文网状结构的树脂称为热固性树脂，主要成分是热固性树脂。在其制造或加工过程的某些阶段中常是液体，通过加热、催化或其他物理、化学方法可以固化，充分固化后即使再加热也不再软化。某些热塑性塑料通过与其他物质交联后也可成为热固性塑料。
本设计中所采用的是热塑性塑料，通过一系列的助剂配制加工后制成板材。
1.1.3 塑料的基本性能
塑料的资源丰富、品种多、易着色、用途广，有着许多其他材料无法比拟的优异特性。
（1） 质量轻、强度高
塑料的密度一般为0.9~2.0克/厘米3，约为钢铁的1/8~1/4，铝的1/2。各种泡沫塑料的密度更小，约为0.01~0.47克/厘米3。塑料的比强度高，如果按单位质量计算强度，某些增强塑料可接近甚至超过钢材。
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