脱庚烷塔设计毕业论文+CAD图纸(3)
板式塔较填料塔而言其效率更高，更稳定，液——气比适用范围大，持液量较大，安装、检修更容易，造价更低。
板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备。塔内以塔板作为基本构件，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气——液相密切接触而进行传质与传热，两相的组分浓度呈阶梯式变化。
塔板采用筛孔塔板简称筛板，塔板上开有许多均匀的小孔，筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。其优点是结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高；缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料[2]。
板式精馏塔的总体结构见装配图。板式塔除了各种内件之外，主要由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台组成。
a.塔体
塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。对于大型塔设备，为了节省材料也有采用不等直径、不等厚度的塔体。由于本文是大型塔设备，因此采用不等直径、不等厚度的塔体。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求。本设计中精馏塔为常压0.4MPa，采用不等直径等厚度型式。
b.支座
塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为该塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，故采用裙式支座。
c.人孔及手孔
为安装、检修、检查等需要，本初馏塔体上设有人孔。
d.接管
用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。本初馏塔的主要接管见草图。
e.吊柱
安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。此外，还有法兰等其他结构。
2 板式脱庚烷塔基本结构的设计
2.1 设计条件
1. 上塔体内径 ,下塔直径 。
2. 设计压力 ，设计温度 。
3. 塔体高度为33.6m。
4. 设计地区：基本风压值 ，地震设防烈度为 度，场地土类：Ⅰ类。
5. 塔内装有N=48层筛板塔，塔板间距为500mm, 塔板孔数为400，介质密度为0.68kg/m3。
2.2 材料的选择
2.2.1 筒体和封头材料的选择
低合金钢是在碳素钢基础上加入少量合金元素的合金钢,合金元素的加入使其在热轧或热处理状态下除具有高强度外,还具有优良的韧性、焊接性能、成形性能和耐腐蚀性能。采用低合金钢，不仅可以减小容器的厚度，减轻重量，节约钢材，而且能解决大型压力容器在制造、检验、运输、安装中因厚度太大所带来的各种困难。Q345R是屈服强度为340MPa级的压力容器专用钢板，也是中国压力容器行业使用量最大的钢板，它具有良好的综合力学性能和制造工艺性能，主要用于制造中低压压力容器和多层高压容器[3]，因此，本文选用Q345R作为筒体和封头的材料。
2.2.2裙座材料的选择
裙座不直接与塔内介质接触，也不承受塔内介质的压力，因此不受压力容器用材的限制。可选用较经济的普通碳素结构钢。故可选用Q235-B。
2.2.3 接管的材料
选用和筒体相同的材料Q345R作为补强圈的材料，接管用Q345R，法兰选用Q345R。
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