年产76万吨酸轧联合冷连轧生产车间设计+CAD图纸(17)
打捆方式 手动
6 冷轧参数设置和校核
6.1 典型产品的规格
典型产品：0.24㎜×1200㎜镀锡板T3成品；
6.2 典型产品的原料的选择
（1）成品的厚度为0.24 mm，由冷轧金属变形表，选择原料的厚度为2.4mm；
（2）成品的宽度为1200 mm，考虑到冷轧过程基本无损失，选择原料的宽度为1200mm；钢种为低碳钢Q235C。
6.3 典型产品的压下规程的制定
压下规程的主要内容包括：原料卷尺寸选择；各轧机压下量分配及速度制度选择；轧机机组压下量分配及速度制度确定；各道力能参数计算及设备能力校核。
制定压下规程的方法很多，一般可概括为理论方法和经验方法两大类。理论方法是从充分满足制定轧制规程的原则（在设备能力允许的条件下尽量提高产量和在保证操作稳便的条件下提高质量）出发，按预设条件通过理论数学模型计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。所谓的经验的方法是生产中往往参照现有类似轧机行之有效的实际压下规程，亦即根据经验资料进行压下分配及校核计算。
制定压下规程的方法和步骤为：
（1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量；
（2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；
（3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；
（4）校验轧辊等部件的强度和电机功率；
（5）按制定规程的原则和要求进行必要的修正和改正。
6.3.1 制定压下分配量
假定bi为各道压下系数分配系数，总压下量为 ，各道次压下量为： ……………………………（1）
表6-1 压下系数分配
机架数 压下分配系数bi
1 2 3 4 5
2 0.7 0.3 - - -
3 0.5 0.3 0.2 - -
4 0.4 0.3 0.2 0.1 -
5 0.3 0.25 0.25 0.15 0.05
由上表可以确定5机架连轧机组的各道次压下分配系数bi分别为：0.3，0.25，0.25，0.15，0.05。得到各道次压下量分别为： 1=（2.4﹣0.24）×0.3=0.648mm； 2=（2.4﹣0.24）×0.25=0.54； 3=（2.4﹣0.24）×0.25=0.54； 4=（2.4﹣0.24）×0.15=0.324； 5=（2.4﹣0.24）×0.05=0.108；
6.3.2 轧制速度的确定
制定轧机速度制度包括：确定末架的穿带速度和最大轧制速度；计算各架速度及调速范围；选择加减速度以及带钢过焊缝时的速度等。连轧机组末架的轧制速度决定着轧机的产量和技术水平（注：确定末架轧制速度时，应考虑保证各主要设备和辅助设备生产能力的平衡，轧制带钢的厚度及钢种等）。一般冷轧带钢为提高轧机产量而用高的轧制速度；轧制宽大及钢质硬的带钢时，应采用低的轧制速度。本次设计依据设备、产品及参考同类车间设定：
第五机架的轧制速度为20m/s。
注：本设计设定第一架轧机的穿带速度为2.0m/s。
当连轧机组末架轧制速度确定后，根据连轧条件——秒流量相等的原则，根据各架轧出厚度和前滑求出各架轧制速度（带钢的宽展和前、后滑忽略不计）。
即： h1v1=h2v2=……hnvn=C………………………………………（2）