年产76万吨酸轧联合冷连轧生产车间设计+CAD图纸(5)
学反应速度快且稳定,从而提高了酸洗速度，缩短了酸洗时间(比常规浅槽酸洗缩短25% ,酸耗降低60% ) ,提高了酸洗质量。
浅槽紊流酸洗工艺和设备主要有如下特点:
1.能严格保证槽中的酸液浓度差。酸洗槽是串列布置,但酸液在酸洗槽之间不能溢流通过,而是严格地分开,这种结构上的差异,能严格保证槽中的酸液浓度差,提高酸洗质量。
2.配置有再循环罐,提高了机组效率。由于每个酸洗槽都备有一个再循环罐,浅槽酸洗机组在停机期间,酸液浓度与温度也均不会发生变化,它给处理事故带来极大的方便,减少了辅助时间、避免钢带的过酸洗、保证了机组的高效率，提高了机组的产量。
3.浅槽的酸洗方式提高了酸洗速度。由于酸槽的深度浅，带钢在槽内基本上是沿着槽向前运行，取消了深槽内那种带垂直度调节控制的装置。当带钢高速地由前往后运行时，因为酸槽较浅,酸液剧烈的搅动产生了紊流效应，使酸液与带钢之间能得到充分的热交换， 缩短了酸洗时间,提高了酸洗带钢速度。
4.采用过程计算机,进行最优化控制。酸洗机组计算机可从酸液浓度和酸液温度两个方面对生产的全过程进行控制,从而保证了机组的高效率和高质量。当生产规格、品种发生变化时,计算机系统能够在较短的时间内能改变工艺段的浓度和温度,以适应生产的需要,达到最佳的酸洗效果,生产出合格的酸洗产品。
3.1.4 酸洗机组的选型
酸洗机组形式的选择，要根据具体的条件来确定。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大时，建议选择推拉式酸洗较好，因为推拉式酸洗机组设备费用较低，造价便宜，占地面积小，操作简化，在热轧带钢卷重量为15～20吨时，年产可望达到50～60万吨。当要求机组年产达到100～200万吨时，那么最佳选择是连续卧式酸洗机组。
根据现场经验要求本设计选择的是1420mm酸洗冷连轧联合机组。该机组采用了酸洗、冷连轧连成一体的高新工艺技术, 省掉了许多设备和中间环节；应用了浅槽湍流式盐酸酸洗方式, 比传统方式节能达70% ；使用了CVC轧机和HS轧机及多种补偿环节的多变量板形控制系统；选用高生产率的Carrousel卷取机取代了两台常规卷取机；并且全面运用交流电机变频调速和全数字式控制系统, 使该机组在90年代乃至21世纪初均将保持国际一流水平。
3.2 酸洗机组的工艺流程
酸洗机组示意图如下图所示：
图3-1 酸洗机组示意图
3.2.1 入口段
首先天车将热轧钢卷从热卷贮存站吊入到1号步进梁的6个受卷卷位上, 然后钢卷就会被步进式地运往各个位置。在第7个卷位上有一套称重装置, 钢卷被称重后再运至第8 个卷位的托辊台位置上, 进行人工拆除并抽捆扎带。然后钢卷被运至第9个卷位的钢卷外径测量装置处测量钢卷外径, 以便于其后面的钢卷车能自动将卷芯升/降至开卷机的卷筒轴高度上。测量外径后钢卷被运到转向台上, 如钢卷吊入的位置不利于开卷机的工作, 转向台将钢卷水平旋转180°后停止, 然后, 由2号步进梁经3号步进梁运至1号钢卷车上；或由2号步进梁经运输车，4号步进梁运到2号钢卷车上，为了节省准备时间, 这里采用上、下两层开卷设备。
钢卷车将卷升至正确高度, 开头导板对准带头,1号压辊压下, 借助于钢卷车的托辊，将带头送进破鳞机。带头被咬入后, 开卷机卷筒轴连同开头导板一起移出机组中心线。钢卷车将卷平移送至卷筒轴的位置上, 这时卷筒轴再对着卷芯插入, 然后钢卷车下降返回原位置。钢卷头被送进双层分切剪, 剪切掉超厚的废料头(这一过程是在第二个入口段的钢卷尾部脱离开卷机之前完成的)。被切掉料头的带钢继续被送至2号转向夹送辊之前的一个等待位置上。