溶液介质对铜表面组装膜防变色效果的影响(2)
3.3二乙二醇丁醚对苯丙三氮唑所形成自组装膜的影响 16
3.3.1交流阻抗 16
3.3.2极化曲线 17
3.4 二乙二醇丁醚对十二烷基硫醇所形成自组装膜的影响 19
3.4.1交流阻抗 19
3.4.2 极化曲线 20
4. 结论 22
致 谢 23
参考文献 24
1 前言
1.1 研究背景
由于铜具有良好的导电性和一定的可塑性以及优越的性价比等，因而在工业中得到了较为广泛的应用，比如说，如传导、热交换，或是交通、电力、建筑、航空和机械等行业。因为卓越的导热性，机械加工性，以及耐腐蚀性铜被认为是一个绝佳的可以防止在空气中腐蚀的物质，并且也可以防止许多其他形式的化学腐蚀。然而，铜在包含氯离子的介质中，腐蚀率会极大地提高，因为铜的还原性一般比较强，在自然条件下，容易发生铜腐蚀而使钢铁性能变差，导致其在工业应用上的使用寿命变小、应用范围变窄。铜腐蚀是指铜和它周围环境中的氧化物进行反应，导致铜的状态变化而遭到破坏。 因此铜腐蚀可以作为金属腐蚀中较为重要的一部分。为了解决这样的现象，各国的研究成员都在不断的研究，试图找出更好的解决方案，防止铜腐蚀，已经吸引了许多科研工作者，并且许多可实现的技术已经被应用。
铜在被腐蚀时，金属表面发生化学反应或是电化学反应，使其金属变成离子状。金属腐蚀所带来的隐患以及经济损失非常严重，它使铜的硬度、导电性、可塑性等功能都大大的降低。在现实生活中我们是否可以找到一种有效的方法，使铜不被腐蚀？
金属的腐蚀通常为化学腐蚀以及电化学腐蚀，化学腐蚀是指金属的表面和介质之间直接发生反应然后引起的腐蚀。电化学腐蚀是指金属与电解质溶液接触，通过电极反应发生的腐蚀。金属的电化学腐蚀实质上是短路的电偶电池作用。常温下，绝大部分金属腐蚀现象，都是因为电化学腐蚀过程造成的。
这些年以来尽管有一些有关铁、铝、铜等金属的表面上通过附载自组装膜来抑制金属的腐蚀方面的一些研究报道，但是，研究的体系依然是集中在直链的饱和烷基硫醇所形成的自组装膜上面。由于有些自组装膜的不稳定性，有些在液相的介质中或在电场的作用之下产生一定的脱落，因而选择适当的自组装体系，制备不同环境下稳定并且牢固的自组装膜，显得尤为重要，为解决金属腐蚀所引起的这一问题，各国都已加大物力和财力的投入。寻求控制金属腐蚀的途径和措施。
本篇文章意在通过改变溶液的介质，来观察溶液介质的改变对自组装膜的影响。利用现有的电化学技术，探究更适合自组装膜发挥防腐蚀效果的溶液介质，来降低金属的腐蚀速度，更加进一步改进自组装膜的质量，让自组装膜能够在金属的表面更加稳定的附载，为自组装的技术在金属防变色的领域的应用开拓新的一条道路。
1.2自组装膜技术
通过使机表面活性剂的头基部分吸附在金属氧化物或是金属之间，就能发生化学吸附，以此来形成有序并且稳定的自组装单分子的薄膜，这样的技术在光化学、表面钝化、生物传感器方面、润滑性方面，都会有一定的发展前景。与常规的缓蚀剂相比较，自组装膜尤其独特的优点，例如它的环境污染小，用量少，以及稳定性好等特点[1]。因为活泼金属有着较为复杂的自组装行为，所以活泼金属相较于惰性金属，更不容易的带有序性强，致密度高的膜层，因此活泼金属所形成的自组装膜的缓蚀效果也要受到影响。目前阶段，常用金属所形成的自组装膜的研究还未应用于实际生产之中，仍然需要大量的研究工作和理论支持。
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