制革工业废水处理工艺设计+CAD图纸(2)
4.7.2设计计算 34
4.8泵房 35
4.9污泥脱水间 35
第五章 总结 37
附录 38
参考文献 39
第一章 绪论
1.1制革工业的生产工艺流程
制革生产是由准备工段、鞣制工段和整理工段这三个加工工段组成，大体的工艺流程如下图1.1所示。原料由这三个工段处理后，才可作为皮革成品出售。
图1.1 制革生产工艺流程
（1）准备工段
准备工段在原料皮浸水至浸酸之前，其作用是去掉制革中不必要的物质以及细沙、血渍和粪渍等；让原本因防腐而相对干燥的原料皮重新获得水分恢复新鲜，使得原料皮更容易吸收化工药品；原料皮的表皮和皮下组织及毛根鞘等都将被剔除，这些都有利于成革柔软。
（2）鞣制工段
此工段除了鞣制以外也包括鞣后湿处理。比如铬鞣工序在鞣制至加油之前，经过这个过程裸皮变成了成革。两者具有非常大的区别，鞣制后的革干燥后可通过机械方法让其柔软，具有较好的耐曲折、耐化学药品性能，不易腐烂，手感良好。
蓝湿革指的是用铬鞣制后的湿革。蓝湿革的外观和品质还需要进一步改良，经过鞣后的湿处理，皮革的紧实性、柔韧性和丰满性都会得到很大程度的改善，同时也可将皮革染色，或者增加皮革的一些实用特色，如耐汗、耐洗和防水等性能。
（3）整饰工段
整饰工段是干操作工段，分为两部分：整理和涂饰。其中整理以机械操作为多，这步工序主要为了提高皮革的外观和内在的质量，增加皮革的成品率和使用价值。在作为成品革出售之前，涂饰是必不可少的。涂饰指的是添加天然或合成的高分子薄膜于皮革表面的过程。皮革涂饰常用的机械加工方法有压、磨、摔、抛等，目的是为了提高涂层的质量。
1.2制革工业废水的来源及特点
1.2.1制革工业废的水来源
皮革加工是将动物的原皮用化学处理方法及机械加工的手段来实现的。在这过程中，大量蛋白质、脂肪进入到废水中；并且加工过程中大量使用如酸、碱、铬鞣剂、硫化钠、加脂剂、染料等化工原料，其中大部分会进入废水中。鞣前准备、鞣制以及其他湿加工排放的废液是制革废水主要来源。而制革工业废水的主要来源就是这些加工过程所排放的废液，占制革废水总排放量的2/3。
（1）鞣前准备工段
在该工段，有机废物(包括泥浆、蛋白质、血块、油脂等)、有机化合物（包括脱脂剂、表面活性剂等）、无机废物（包括盐、石灰、硫化物、碳酸钠、氢氧化钠、NH4＋等）是主要的污染物，而水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂等是废水的主要来源。制革污水的主要来源是鞣前准备工段，其中制革废水总量的70%以上为鞣前准备工段排放的废水，而污染负荷也占排放总量的70%以上。
（2）鞣制工段
在该工段，无机盐、重金属铬等是主要的污染物，水洗、浸酸、鞣制是废水的主要来源。该工段污水排放量占废水总量的8%。
（3）鞣后湿整饰工段
在该工段，染料、油脂、有机化合物（如酚类化合物、表面活性剂、有机溶剂）等是主要污染物，水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等是污水的主要来源。制革废水总量的20%左右为鞣后湿整饰工段排放的废水。
1.2.2制革废水的特点
制革工业废水是有机物为主体的综合性污染废水，其废水量大，水量和水质波动大，污染负荷高，危害性大，。
（1）耗水量大
废水的排放量和水质根据制革的原皮品种和工艺不同均不相同，一般情况下，每加工1张猪皮、牛盐湿皮、羊皮、水牛皮用水量分别为0.3～0.5 m3、0.8～1.0 m3、0.1～0.3m3和1.5～2m3。根据产品品种以及原料的耗水量差异明显，一般情况下消耗水量约为60~120m3/（t原料）。