染料模拟印染废水脱色及机理的初步探究(3)
不同吸附剂对不同染料的吸附效果有较大差异，很大程度上取决于吸附剂和污染物的结构性质。吸附法不会破坏染料分子结构，不会使染料分解生成仍然有毒的小分子物质，且对多种情况下的印染废水都具有很好的处理效果，是一种比较稳定的物理处理方法。然而，吸附法也有局限性，由于吸附剂处理高浓度废水时容易达到吸附饱和，因此通常用于低浓度印染废水的预处理及深度处理。吸附法一般不单独使用，而是与印染废水的其他处理工艺混合使用，起到加强印染废水处理效果的作用[8, 9]。
1.3.1.2 膜分离法
膜分离法是指通过超滤和反渗透等技术，实现废水中染料的分离、浓缩和回收的新型分离技术，从而达到对印染废水的有效处理。膜分离法具有操作过程简单、处理效果好、处理过程能耗低、对染料的回收利用率高、全程不产生污染等优点，处理过程不需要使用化学试剂，不会生成新的化学物质，避免造成二次污染。
膜分离法处理印染废水是一个连续过程，全程可实现自动化和无间歇操作，且不会改变被处理物的形态与化学性质。对于含相对分子质量较大的染料和疏水性染料的印染废水，常用膜分离法进行脱色处理。由于超滤技术处理成本较大，目前超滤技术一般仅用于不溶性染料的分离与回收。膜分离法虽然具有众多优势，但也有局限性：处理成本较高、所用设备复杂；随着处理时间的增长，离子膜的膜通量会逐渐下降，使处理效果变差；由于印染废水通常含有一些酸碱及腐蚀性成分，故离子膜中膜的抗酸碱性、抗腐蚀性等，会对处理效果产生很大影响[10]；离子膜在使用过程中颗粒会不断附着在膜上，从而造成膜孔堵塞。因此，膜分离法要在工业上实现大规模推广，还需开发出工艺更加成熟、经济更加可行的应用技术。
1.3.2 化学处理法
化学处理法是指利用一系列化学反应，使印染废水中的有机物性质发生变化，从而使污染物发生分离或分解以除去，达到对印染废水的脱色目的。目前，印染废水处理中应用较为普遍的化学处理方法有氧化法、混凝沉降法和电化学法等。
1.3.2.1 氧化法
印染废水的氧化处理法主要包括Fenton试剂法、臭氧法和氯氧化法等，是印染废水处理中最常用的处理方法。氧化法是指利用臭氧和氯氧化合物等作为氧化剂，通过氧化分解作用破坏染料的发色基团，使染料分解为无色的小分子物质，从而使印染废水脱色。氧化法具有操作简便、设备简单和处理速度快等优势，但由于氧化剂的成本较高，使得氧化法在经济上的可操作性不强，通常只用于小流量印染废水的处理。
1.3.2.2 混凝沉降法
混凝法是指把一定量的混凝剂加入到待处理的印染废水中，使废水中的胶体颗粒与混凝剂发生一系列物理化学作用，从而互相结合成大的聚集体。这些聚集体再通过相互之间的吸附作用结合成较大的絮团，在重力的作用下，絮团发生沉降而除去。从工作效率与处理成本的角度来说，混凝沉淀法是目前工业上应用最广泛的脱色处理方法，具有设备占地面积小、文护操作简便、所需投资少、工艺比较成熟、处理容量大、处理效果突出、指标可塑性强等诸多优点，因此被广泛用于各种水处理过程[11, 12]。在实际废水处理工艺设计中，混凝法与其他处理方法相结合，能达到很好的处理效果，在高浓度印染废水处理中具有重要作用。
混凝沉淀法所使用的混凝剂种类繁多，包括无机混凝剂、有机混凝剂和复合型混凝剂等。选择合适的混凝剂有利于使印染废水中的色度、化学需氧量和生物需氧量大幅度降低，同时还增大了处理后废水的可生化降解性[13]。
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