电解脱脂工艺研究+文献综述(2)
5.3.1 温度14
5.3.2 电流密度15
5.3.3 时间16
5.4工艺组合（正交试验）17
6 结论…19
致谢20
参考文献21
1 引言
1.1 课题概况及研究意义
电镀时钢铁零件的油脂会造成镀层的结合力不良等问题，因此钢铁零件电镀前必须脱脂。表面脱脂的方法有很多种，其中电化学方法具有高的脱脂效率而受到广泛的应用。本实验课题主要研究确定出电解脱脂液的最佳工艺配方及工艺条件，课题方向选在无磷电解除油工艺研究，突出绿色环保。传统电解除油液中发挥乳化作用的的三磷酸钠及其他磷酸盐排放后能被水生植物直接吸收，引起水体的富营养化对环境造成破坏，寻找一种代替磷酸盐的乳化剂迫在眉睫。研究配制无磷电解除油液意在减少电解除油工艺对外部环境的影响，突出绿色化学概念，顺应人与自然和谐相处的时代发展主题，也顺应现代化工业的发展方向，研究意义颇深。
1.2 研究内容及目的
本课题主要研究电解脱脂液的最佳工艺配方范围和最佳工艺条件。确定出氢氧化钠；碳酸钠；十二烷基硫酸钠和TX-10的最佳添加范围，随后确定工艺条件包括脱脂温度；脱脂时间和电流密度。最后通过数据分析确定出来最佳的工艺配方和工艺条件，并进行验证实验，以确定所得配方和工艺的可行性和稳定性。
1.3 脱脂的概况及发展趋势
1.3.1 碱液脱脂
1.3.2 有机溶剂脱脂
1.3.3 传统电解脱脂
1.3.4 无磷电解脱脂
1.3.5 现阶段的研究及改进
1.3.6 发展趋势
1.4 课题技术要求
研究确定电解脱脂液中氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、TX-10添加量的最佳工艺范围，并确定出脱脂时间、脱脂温度、电流工艺条件的最佳范围，进行正交试验确定各个条件变量的最佳组合，确定出最佳的工艺配方和工艺条件，并按照上述工艺参数进行验证试验以确定实验数据的准确性。
（1）脱脂温度在40℃～50℃
（2）脱脂时间＜5min
（3）脱脂后的钢铁表面完全处于亲水状态，不影响镀层的结合力。
2 电解脱脂的技术原理
电解除油又称电化学除油，是电镀、电泳涂装工艺中的首要工艺，也是应用最为广泛的除油方法。除油的目的是清洗工件表面的油污、杂质，若镀件除油不干净，使得金属和镀液之间的润湿性变差，影响金属离子的电沉积，微量的油污也能造成镀层与基体之间结合力不佳，而产生起皮、起泡，甚至电镀不上镀层；即使镀上了镀层，由于金属表面含油污，影响镀层的结构，会使镀层产生较多的孔隙，从而导致镀层防锈性比较低；同时，油污还会污染电解液。去油处理是十分重要的[12]。
电解除油是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电 极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果。电化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。为保证电镀层质量，在零件入槽电镀前，多采用电化学除油。
当黏附油污的金属零件浸入电解液时，油与碱液之间的界面张力大大降低，油膜便产生裂纹，同时，由于通电使电极极化，电极与界面的表面张力大大降低，溶液对金属表面的润湿性加强，溶液便从油膜不连续处和裂纹处对油膜产生排挤作用，油膜与电极表面的接触角便大大减少，因此，油对金属表面的附着力大大减弱，与此同时，在电流的作用下，电极上发生电解反应，析出大量气体，当金属零件作为阴极时
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