基于OPC的丙烯精馏塔控制系统设计(2)
1.1. 我国丙烯精馏塔控制系统的现状和水平
筛板塔，始于1830，是一个最简单的结构类型。由于其较小的操作灵活性，当体积太小或太大，容易产生液体或过量液沫夹带现象严重泄漏；易于堵塞，不能处理高粘度，易结焦物质，一段时间影响了它的应用和推广。在第二十世纪，50年后，随着导柱板lindeta板的应用，以及更广泛的筛板塔重新开放。林德筛板是在上世纪60年代由林德兹公司联合碳化物公司的发展和应用，北京化工大学生活系统，他们认为林德筛板从横向喷出的气体通过导速度均匀稳定的驱动液体向前流动，大大增加了抗污染的塔和抗堵塞能力，克服液位和非活性区域梯度，提高了传质效率和生产能力。酒精工业中，林德筛板使含固率的粘性10%托盘恒定均匀流成熟醪，解决长期存在的打赌塔和泛滥的问题，并增加了约50%；并且对硝基氯苯精馏工艺，林德筛板解决难题需要一个理论塔板多，较低的压力降。托盘具有结构简单，文修方便，成本低，深入研究和推广后的托盘，已广泛用于石油，化工，轻工，香料等领域。
目前，增产丙烯的四个方面的新技术主要集中在这些中。一是提高裂化催化炼油技术，开发现有设备的潜力，提高催化裂化装置丙烯洗手率的技术；二是充分利用炼油和乙烯裂解c4-8资源转化为乙烯和丙烯的低碳烯烃裂解副产物，烯烃歧化技术；第三是丙烷脱氢技术，如以天然气和煤为原料，通过甲醇生产乙烯和丙烯的烯烃技术。
1.2. 精馏塔控制系统
1.2.1. 丙烯精馏塔
精馏是使部分气化和部分冷凝的同时，使混合物可以完全分离，接近纯组分的操作。在液相多部分气化理论可以获得高纯度的难挥发组分，在气相中的许多部分冷凝可以得到纯度较高的挥发性成分，但由于大量的中间部件的产品数量很少，并且设备巨大。在工业生产中的精馏过程是部分气化过程和部分冷凝过程的结合在精馏塔操作实现。广泛应用于石油，化工，轻工，食品，冶金等部门。用不同方法矫正手术的分类。根据操作方式可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合分数，可分为二元蒸馏和精馏；根据是否加汽液平衡的影响是在混合物中添加可分为普通蒸馏和精馏（包括恒沸精馏和萃取精馏，加盐精馏）。如果蒸馏过程伴随着化学反应，被称为反应精馏。
精馏是气、液之间传递的介质，而作为气（汽），液相传质塔设备，首先必须得到气、液两相充分接触，以达到较高的传质效率。然而，为了满足工业生产的需要，塔设备还具备以下基本要求：
（1）气体，液体处理能力，即，生产能力还没有出现很多的夹带，液体阻塞或洪水和破坏操作现象。
（2），运行稳定，灵活，即在很宽的范围内变化时，塔设备的气（汽），液体负荷仍能在稳定运行的传质效率高，应确保长期连续运行必须有一个可靠的。
（3）流体流动阻力小，流体的流动是通过压力降的设备很小，这将大大节省电力消耗，从而降低运行成本。对真空精馏操作，过大的压力降也会使整个系统无法保持必要的真空度，并最终破坏系统的操作。
（4）结构简单，材料消耗小，制造、安装方便。
（5）耐腐蚀、不易堵塞，操作简单，调整和文修。
（6）塔内的滞留量要小。
事实上，任何塔设备难以满足上述所有要求，和上面的一些要求也矛盾。不同塔型具有一些独特的优点，并设计应以自然和材料的具体要求，并抓住主要矛盾，做出选择。
1.2.2. 我国精馏塔控制系统改进发展的目的和意义
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