基于OPC的丙烯精馏塔控制系统设计(3)
精馏塔中液体气化吸收热量，气体冷凝放出热量。为合理利用热的缘故，我们可以使用所提供的热量，天然气凝析液时，气化炉，使气液两相直接接触，进行传质同时..为了满足这一要求，在实践中，这是伴随着多个部分汽化的板式设备逆流行动过程中部分冷凝的过程。所谓反流是由热液高温气体造成的，因为上下的温度回流液引起的冷凝塔的顶部（低沸点成分丰富）反流。在传热传质过程的塔如下：1）气液两相流换热，热的产生的混合气体对所得到的混合液的凝结加热部分汽化；2）物质的热交换，同时交换气液两相流。液体混合物的温度被加热并部分蒸发，在温度较高的混合物。在这一点上，由于挥发能力的差异（低沸点易挥发能力强，高沸点挥发能力的差异），原料配比和高沸点挥发性低沸点。结果表明，低沸点组分为气相和液相，气相易挥发富集；同样，高温气相混合物，由于加热温度较低的液体混合物，使其部分冷凝，同样由于挥发能力的差异，高沸点组分从气相到液相，液相中的难挥发组增加浓度。
精馏塔是由几个塔板，塔的最上面的部分称为塔，并在塔的下部称为塔釜..只有开展塔块托盘部分汽化和冷凝，塔板数较多，部分汽化和冷凝分离的次数越多，效果愈好。
通过整个精馏过程，最终纯度高挥发分的塔，塔釜得到的，基本上是塔的挥发性成分
塔设备是化工，石油，广泛应用于其他行业的重要生产设备。它可以使气体（或蒸汽）的液体或液体两相密切接触，达到传质和传热的目的。在塔设备常用和有效的单元操作有：蒸馏，吸收，解吸，萃取。此外，冷却和工业气体的回收，气湿的清洁和干燥，和气液两相传质和传热等等。化工生产过程的原料，中间产品，粗产品几乎都由几个部分组成的混合物，并且大部分是均匀的物质。为了满足需求，存储，运输，加工和使用，往往需要对混合物分离为纯的或几乎纯质的。塔设备的基本功能是提供充分的接触机会，气、液两相，在两传热过程的传热和传质可以快速、有效的；可以使接触的气体和液体分开的时间阶段，没有相互夹带。
筛塔是应用的工业生产设备最早，50岁后，大量的工业实践和逐渐完善的设计方法和构造。近年来，浮阀塔一起化学工业生产的主要物质移动设备。常用的冷开水塔板塔h 2s - h 2 o双温交换的过程，用于蒸馏吸收和灰尘等。筛板式精馏塔板式塔，筛塔具有结构简单，成本低，板和液滴小，气体压力下降小，生产能力大，气体分散，物质移动效率的优点，是一种共同的化学工业的单元操作设备。
1.2.3. 我国精馏塔控制的发展趋势
近年来，不断涌现出一些新的板式塔，例如新型垂直筛塔（新VST），是世界第三代（新一代）板式塔的技术之一，喷射型塔板，后者相比，效率高的物质，移动能力大，抵抗少，灵活性好的优异性能。新型垂直筛塔的物质移动单元通过气孔升，盖，喷嘴板组成，最全面的性能出色的板式塔。
这是气液接触传质，传热过程：从气体的下板的空气压力减小收缩毛孔板后，通过抽液柱流液压液体压入盖上升气流形成气液混合物侧的传质，传热边界上升，对鼓泡传质塔板传质过程的第一阶段的完成；更新后覆盖液体上表面气液混合物，并在覆盖空间来完成第二相传质；然后，对喷头的气液混合物的开放水平的上部侧壁，液体分散到大量的液滴形成的不同直径大，传质表面，完成第三次，在传热和流体层上部空间传质过程，液滴回板液层，气体继续上升到上板。
此外，性能优异的筛板和stone-webster工程提高瓦楞板的发展，瑞士kuhni狭缝板。这不是一个一个的。在塔设备的技术改造，国内优秀的新塔性能的品种得到了成功的应用，随着科学技术的进步，需要生产更多更好的板式塔板式塔，这需要向低消耗，低成本，高效率和环保的方向。塔板效率是反映实际传质过程，是衡量板性能的主要依据和板的设计，由于多种因素的复杂影响，准确的预测有一定的难度，要解决目前的方法是采用经验方法或建立一个简单的传质模型（如双膜理论）的半经验计算方法的基础上。为了测量塔板传质性能，提出了塔板点效率的概念，及塔板点效率研究。板式塔是一种重要的传质设备，广泛应用在各种分离过程的发展模式具有传质效率高，压降小，流量的板式塔，塔内件是板式塔技术的发展方向。
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