铝合金除灰工艺研究+文献综述(3)
1.3 铝合金除灰工艺的主要技术要求
目前铝合金除灰的方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光、硝酸除灰、含氟化物除灰、硫酸除灰和铬酸除灰等工艺。其中化学抛光还可分为酸性抛光和碱性抛光。
1.3.1 机械抛光
机械抛光是靠切削或使材料表面产生塑性变形去掉被加工面的凸部而得到平滑面[4]。常见的机械抛光方式有机械轮抛光、皮带抛光、滚筒抛光、振动抛光、超级精研抛光等。赵兴科[5]等详细地阐述了各种机械抛光的原理、特点。近几年来，机械抛光的设备有了长足发展[6]。我国在 1996 年从国外进口了机械抛光替代化学抛光的成套设备并获得成功[7]。机械抛光虽然可以除去铝表面油污，氧化皮及毛刺等，但对形状复杂的零件难以抛光，而且，经过机械抛光的铝件易发生晶界腐蚀或应力腐蚀破裂[8]。
1.3.2 化学抛光
1.3.2 (1) 酸性化学抛光
常见的酸性抛光液有磷酸-硝酸，磷酸-硫酸-硝酸等体系。
磷酸具有较高的粘度，它的主要作用是较缓慢和有选择地溶解铝或铝合金表面组织的微观凸起部分的铝和氧化铝，生成粘性液膜，附着在制件表面，这层粘性液膜对于整平和抛光表面起着十分重要的作用[9]。因而，在抛光液中磷酸的浓度应当较高。硫酸有选择地溶解材料表面的铝和氧化铝，能提高铝表面抛光液的活性，加快抛光速度，适量的硫酸又具有增光作用。硝酸起到局部钝化的作用，防止铝及铝合金表面浸蚀严重。王路[10]等研究了酸性抛光液的工艺条件，认为温度、时间是两个不容忽视的因素。
1.3.2 (2) 碱性化学抛光
碱性化学抛光是利用铝及铝合金件在碱性溶液中的选择性自溶解作用来整平和抛光制件表面，以提高其表面光洁度的化学方法。
NaOH有腐蚀整平作用，NaNO3有一定的整平抛光作用，KF•2H2O有较大的增光作用。
高温下，亚硝酸钠使铝表面生成氧化膜。由于铝具有两性，该氧化膜又可在氢氧化钠碱性溶液中溶解，这种氧化膜的生成与溶解作用之间保持的平衡关系。从微观角度上看，能得到平滑的并具有一定反射率的光亮表面。氢氧化钠溶解铝表面之后。在表面附近生成的金属盐向溶液中缓慢地扩散，浓度梯度在表面凸出部位变化快，而凹下部位变化慢。由于凹凸部位的化学反应速率不同，从而起到平滑的抛光作用[12]。
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