年产500吨扑热息痛的生产工艺设计(3)
11.2.2 废渣的处理 34
11..3 废气的排放及处理 34
11.3.1 废气的种类 34
11.3.2 废气的处理 35
第十二章 结论 36
参考文献 37
致 谢 39
附录 物料流程图 40
第一章 课题背景
1.1 课题来源
科研项目、结合实际()
1.2 研究背景及意义
伴随着现代药物科技的进步，解热镇痛药物的生产工艺也在不断完善。扑热息痛又称对乙酰氨基酚(Paracetamol)，它是最常用的非抗炎解热镇痛药，是乙酰苯胺类药物中最好的品种，国际医药市场上头号解热镇痛药，除被中国药典收载外，还被收入美、英、日等多国《药典》，由于它比非那西丁具有更好的疗效和更低的毒副作用，使它的需求量在世界范围内不断增加，其产量迅猛增长 [1]，1995年国内PAP的消费量约1.6万t，2000年国内的消费量约3.5万t，消费构成为：橡胶助剂7% 、医药行业88% 、染料及其它行业5% ，随着我国医药及橡胶行业的快速发展，预计到2005年全国PAP的消费总量将近5万t，自2000年以来，国外PAP的消费量以年均6%的速度增长，1996年的消费量约10万t，主要用于橡胶助剂(64%)和医药行业(33%)，预计到2005年世界PAP的消费总量可达到14万t[2]。近年来，扑热息痛国内外市场持续看好，产销两旺[3]。因此长期以来不少学者对其合成进行了不少探讨。
对乙酰氨基酚也是有机合成中间体，过氧化氢的稳定剂，照相化学药品。由于PAP在生产、运输和贮存过程中较易氧化变色，因此对于外购PAP生产APAP的厂家在使用前必须进行精制后，才能用于合成药典标准的APAP原药，这导致工艺过程复杂、总收率低，能耗大，生产成本高且三废量大，经济效益欠佳。为了应对以上这些工艺过程的缺陷，本设计方法的产成品质量高，污染程度小，工艺简单，具有更广泛的发展前景。
第二章 文献综述
2.1 引言
扑热息痛可用做非抗炎解热镇痛药。对乙酰氨基酚的合成方法有很多，一般由对氨基酚(PAP)与醋酸或酸酐经酰化制得。常见的制备方法有一步法和两步法。两步法是指PAP和APAP的制备分别独立进行，但由于PAP在生产、运输和贮存过程中较易氧化变色，因此对于外购PAP生产APAP的厂家在使用前必须进行精制后，才能用于合成药典标准的APAP原药，这导致工艺过程复杂、总收率低，能耗大，生产成本高且三废量大，经济效益欠佳。而一步合成APAP，即将PAP的合成及随后的酰化制备APAP两步反应安排在同一个工艺工程中，则新生成的PAP随即酰化为APAP，避免了运输、贮存过程中的氧化问题，简化了工艺工程。
多数文献集中在以对硝基酚为起始原料一步合成APAP。如以对硝基酚为原料，在介质醋酸/醋酸水溶液中，将对硝基酚催化加氢还原为PAP，还原产物滤取催化剂后，在100~150℃先利用介质中的醋酸酰化，对氨基酚转化率在30~80%，然后在50~100℃加入过量的乙酐，使PAP完全酰化，经分离、精制后，APAP总收率在85%以上[4]。
硝基苯是大宗化工原料，和对硝基酚、对硝基酚钠、对硝基氯化苯相比，成本相对较低，因此以硝基苯为原料催化加氢合成PAP是目前国内外开发的热门，该工艺多以稀硫酸作为反应介质，以贵金属Pt或Pd为催化剂来制备PAP，而以硝基苯为原料一步合成APAP在国内外尚无工业化报道，以硝基苯为原料，在10%的稀硫酸中以Pt/C为催化剂进行催化加氢。之后用浓氨水调节PH。但该方法要使用大量氨水，副产物增加，环境污染大，以及其化工工艺也过于繁复。
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