年产1000吨2-苯乙醇工艺设计+CAD图纸
目前工业化生产的2-苯乙醇由于下游提取技术尚不完善，精制产品的含水量偏高，纯度大致在99%，其中主要杂质（丁酸、丁醇、异丁酸）的含量均在30ppm以上，对于香气成分还有较大的影响。
针对上述问题，拟通过新型实验模型的建立，在实验基础上进行放大设计，使最终产品纯度达到99.9%，保留香气的最佳品质，其价格预期将比纯度为99%的2-苯乙醇提升30%以上。
随着精细化工工业的发展，化工产品已经无处不在。因此化工设计的任务越来越重。其表现为：在化工生产中，通过运用化工设计方面的技巧和方法，可以实现对化工厂（车间）的改建和扩建，对单元操作设备或整个装置进行生产能力标定和技术经济指标评定，从而对工艺流程进行评价。再者，在科学研究中，从小型实验到中试放大，以至投入工业生产，都离不开设计。从近代精细化工发展过程来看，科学研究工作日益占有重要地位。而要使科学研究成果转变成生产力，即实现工业化，必须把科研与设计紧密结合起来进行新工艺、新产品以及新设备等开发工作。最后，在基本建设中，设计是基本建设的首要环节，是现成施工的依据。从单个设备到全套装置，从一个小型化工厂（车间）到大型化工企业，它们在建设施工之前都必须先作好工程设计。要想建成一个质量优良、水平先进的化工装置，重要的先决条件是要有高质量、高水平的设计。提高设计的质量和速度对基本建设事业的发展起着关键性的促进作用。此为当代化工行业的基本发展方向。
本设计顺应化工行业发展拟通过上述第二个发展方向进行设计，目标拟用间歇真空精馏将浓度为99%的2-苯乙醇纯度提高到99.9%。论文网
其化工工艺设计过程如下：
1）根据设计题目规划设计内容，设计试验流程和选取装置填料选型等。
2）搭建小试试验装置，简单模拟对粗2-苯乙醇进行提纯，测出原料组成和模拟所用的基本参数。
3）根据设计任务进行物料衡算。
4）在采用Aspen Plus 建模软件模拟精馏过程，其包含物性估算，简单模拟及详细模拟，最后对模拟参数进行优化分析。
5）运用CAD制图软件绘制工艺流程图和主要设备图。
其工艺设计标准参考了以下国家标准和规定：
1）《钢制压力容器》GB150-1998
2）《化工设备设计文件编制规定》HG20668-2000
3）《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998
4）《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998
5）《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-1998
6）《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998
7）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98
8）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86
9）《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998
10）《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
11）《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549
12）《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
其设计原则如下：
1）采用高效节能、简单易行的精馏工艺设计，确保提纯效果，尽量减少工程投资和日常运行费用。
2）选用质量可靠、文修简便、能耗低的机电设备及经环保部门认可并推荐的性能优异、价格适宜的专用设备。
3）坚持综合利用、清污分流，合理确定设计规模，确保终年达标。
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