年产1000吨2-苯乙醇工艺设计+CAD图纸(6)
1.3.2 提纯2-苯乙醇工艺的比较
原位萃取技术分离难度较大，实验室不好操作且主要依赖大型的分析仪器。
本设计先是依附于某研究员采用原位分离技术技术，从发酵调控与香气品质检测方向，控制生物转化β-苯乙醇体系的动态数据变化。经过多年的研究，大大的提高了β-苯乙醇的产量，降低了生产成本，其中经过五次补加底物与糖后，可以达到20g/L，达到世界先进水平，从香气品质上讲，利用大孔树脂吸附发酵制备的2-PE与从玫瑰精油中提取的天然2-PE最为接近，阈值相差0.33μg/L，电子鼻18根传感器测出的相似系数为95.88%，天然度为96%。采用的原位分离技术，由于不再有酵母发酵培养的过程，使生物转化过程变得易于控制且不易染菌，同时可以根据酶活下降的情况，采取过程适量补加活性酵母的策略。在采用大孔树脂原位分离解除2-PE自身抑制的同时，又通过控制乙醇生成和氧化降解代谢过程，从而同时有效解除乙醇和2-PE累积对产物合成的毒害和抑制。
原位分离精度可高达99%，再配合实验室简单间歇精馏将产品进一步提纯达到99.9%的生产工艺。
2 设计的主要任务和目标
2.1 设计任务
本课题产品为2-苯乙醇，生产规模：1000吨/年，一年按4800小时计算。
进料组成：2-苯乙醇含量为99%；
分离要求：提纯的2-苯乙醇含量为99.9%。
2.2 设计条件
2.2.1 操作条件
操作压力：真空密闭；
进料方式：间歇进料；
填料的选择：500Y金属孔板波纹填料。
2.2.2 粗2-苯乙醇的原料来源及性质
性质：遇明火、高热可燃。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
来源：于某研究员手中获取的由原位分离技术所得99%的2-苯乙醇粗产品。
下一篇：GaN基LED衬底微纳结构研究