2.5万吨冷轧纯铜板带生产车间工艺设计(4)
纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称纯铜或电解铜。火炼可得99－99.9%的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99%。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
1.2国内铜产业发展的现状
目前，国家产业政策和重点发展战略是行业的高端、高技术含量、节能的铜加工新型设备，如:（1）节能降耗、减少投资成本的短流程紧凑式炉卷轧机。（2）高控制精度、节能降耗、技术集成度高、可代替进口设备的X 型6 辊压延铜箔轧机。（3）满足市场需求、节能环保、提高生产效率、采用接触式大电流安全电压加热并连续退火的铜箔清洗退火机组。
1.3 设计安排
以中铝上海铜业有限公司调研报告为基础，确定产品生产工艺流程。确定每个工艺规程的制定及计算，完成相应的设备强度计算、电机能力的校核、设备负荷能力的计算。完成计算和校核任务后，对其相关图纸进行绘制，计算车间主要技术指标。
1.4 设计原则
生产所需要的紫铜Cu含量应大于99.95%、Zn含量不应该超过0.0003%的电解铜；电解铜表面应清洁，电解液应洗净，表面基本无铜豆、铜绿，但允许有少量存在；尽量减少加料次数，一般以五吨料分三次加为好。
由于紫铜高温下容易氧化吸气，在熔炼中要注意覆盖，用煅烧过的木炭覆盖厚度150~200mm；熔炼完毕，液温升到1180℃~1200℃之间转炉为好；用磷中间做脱氧剂转炉时用木炭发生炉煤气保护；铸造前应检查石墨结晶器的石墨片装配及损坏情况；如发觉损坏或接触不好应及时更换，已发至铸锭表面质量恶化。若无问题，应在内壁涂上涂料，以防飞溅铜水粘壁。涂料配比碳黑+火油1:7。
铸造时应用煤气保护液面，紫铜铸造应坚持低温、慢速、低水压，因此铸造温度一般控制在1140℃~1160℃之间为好，拉速为70~80mm/min。5000mm锭子铸造过程约为65~70分钟。水压为0.05Mpa左右，以冒水汽和红头铸造为准。煤气发生炉控制要适当，要保证锭子铸造完毕。
在加工紫铜的过程当中，因紫铜塑性大、韧性大，车削过程中切屑不太容易断裂，易产生积屑瘤在车削的过程中，加快了车刀的磨损。又因线膨胀系数大，车削过程中工件易产生形变，衡量过程可能会受到影响，所以在加工紫铜过程中应采用高速钢车刀。
2 市场分析
2.1 中国铜板带行业发展状况
铜及铜合金加工材是现代工业的重要基础材料。是我国国民经济发展的重要原材料，广泛应用于电器、建筑、轻工、机械制造、交通运输、电力、信息通讯、国防军工等各个领域。随着现代工业和科学技术的发展，铜加工无论在生产规模的扩大、产品品种的开发、质量的提高等方面，都取得巨大进展。
2.2 国内铜板带材生产与消费情况
在2008年，经修订后的中国铜加工材为产量数据为836.7万吨，较2007年的产量增长了51.9%，而2009年比2008年的生产量增长了8.6%，已经达到了888.4万吨。然而，这种飞速增长的统计数据，已无法有效的反映出行业总体运行的实际状况。
于2009年，中铝上海铜业有限公司（前身安科有限公司）征询了大量业界人士的意见，并先后对国内重点铜加工材生产企业进行了两次实地调研，然后对之前的统计数据进行了调整和修改：2008的中国铜加工材为产量数据依旧以中国有色金属工业协会最初的748.6万吨为准，2009年的实际生产量修改为813.2万吨，并预计2010年的生产量达到875万吨。在此基础之上，中铝上海铜业有限公司（前身安科有限公司）推算了2009年国内铜板带材（不包括排材与箔材，下同）表观消费量和生产量将会比2008年分别提高6.9%和10.8%，这样表观消费量能达到139.9万吨，而国内的生产量则达到127.2万吨。并预计2010年国内铜板带材的生产量与表观消费量将接近150万吨。
上一篇：钛酸钡掺杂稀土铕的合成与性能研究
下一篇：烟草净油的制备工艺及香气成分研究